مدفوعةً بارتفاع السعر النسبي للمسبوكات وانخفاض السعر النسبي للمرشحات الرغوية الخزفية، شهدت تقنية ترشيح المعادن السائلة انتشارًا وترويجًا سريعين في صناعة السباكة، وأصبحت عملية تقليدية لإنتاج مسبوكات نظيفة عالية الجودة.
تكتسي تقنية ترشيح المعادن السائلة أهمية خاصة في إنتاج القوالب. فتكلفة إنتاج القوالب الألومنيوم الكبيرة مرتفعة ودورة الإنتاج طويلة. وقد يؤدي ظهور شوائب في بعض الأجزاء الرئيسية إلى إتلاف قطعة الصب بأكملها. علاوة على ذلك، غالبًا ما لا يتم اكتشاف الشوائب إلا أثناء المعالجة الآلية، مما يؤدي إلى تكبد تكاليف إضافية لتعويض تكلفة معالجة قطعة الصب. لذلك، بالنسبة لقطع الصب الكبيرة، يُرجى تقليل الخردة الناتجة عن الشوائب إلى أدنى حد ممكن، وقد أصبح الترشيح أمرًا ضروريًا. ومع ذلك، فإن ترشيح قطع الصب الكبيرة ينطوي على المزيد من الجوانب التي يجب أخذها في الاعتبار عند وضع خطة الترشيح مقارنةً بقطع الصب الصغيرة والمتوسطة التي تُنتج بكميات كبيرة. في الوقت الحالي، اقترح العديد من موردي المرشحات حلولاً مختلفة، ولكن بالمقارنة مع حلول ترشيح قطع الصب الصغيرة والمتوسطة المستخدمة على نطاق واسع حاليًا، لا تزال هناك بعض المشكلات التي تحتاج إلى تحسين.
بعد مرشح رغوي خزفي عندما يقوم المرشح بتصفية كمية معينة من المعدن السائل، فإن تدفق الترشيح ينخفض تدريجيًا حتى يتم انسداد قسم الترشيح الأخير تمامًا بسبب الشوائب التي تم ترشيحها. وفي الواقع، لضمان احتفاظ المعدن السائل المرشح بقدرته على التعبئة، يجب إيقاف عملية الصب قبل أن ينخفض تدفق المرشح انخفاضًا ملحوظًا.
بعبارة أخرى، فإن كمية المعدن السائل التي يمكن ترشيحها لكل وحدة مساحة في أي مرشح هي كمية محددة. ونظرًا لأن قطع الصب الكبيرة تتطلب ترشيح كمية كبيرة من المعدن السائل أثناء الصب، فإن المساحة الفعالة للترشيح في المرشح المطلوب (المساحة الإجمالية للمرشح باستثناء مساحة الجزء الداعم) تكون كبيرة أيضًا. لنأخذ على سبيل المثال مرشح الرغوة الخزفية 10PPI المستخدم على نطاق واسع لتصفية 10 أطنان من قطع الصب المصنوعة من الحديد المطيل: ستتجاوز المساحة الفعالة للمرشح المطلوب 500,000 مم^2. وبالنظر إلى المساحة الداعمة للمرشح، فإن المساحة الإجمالية للمرشح تكون أكبر. وستؤدي هذه المساحة الضخمة للمرشح إلى ظهور سلسلة من المشكلات المتعلقة بتصنيع المرشح وقوته وتركيبه.
