يُعد إزالة الغازات الدوارة من سبائك الألومنيوم المنصهرة عملية تجارية شائعة الاستخدام للتحكم في محتوى الهيدروجين والمعادن القلوية والشوائب في المادة المنصهرة قبل الصب.
في مصانع الصب الحالية، نلاحظ وجود مشكلتين رئيسيتين تتعلقان بجودة المعدن المنصهر: محتوى الغاز والشوائب. وعند تطوير السبائك التي تتصلب مع مرور الوقت، يصبح وجود المسام مشكلة أكبر لأن المسام القريبة من السطح تتسبب دائمًا في ظهور فقاعات على السطح. بالإضافة إلى ذلك، تبيّن أنه كلما ارتفع مستوى المسامية، انخفضت الخصائص الميكانيكية مثل مقاومة الشد انخفاضًا ملحوظًا.
الـ جهاز إزالة الغازات الدوار وهي الطريقة الأكثر ملاءمة للبيئة، والأكثر اقتصادية، والأكثر قابلية للتكرار لإزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر. ويمكنها أن توفر تشغيلًا فعالاً ومنخفض التكلفة لمسابك الألومنيوم.
يقوم الدوار الموجود في وحدة إزالة الغازات الدوارة بامتصاص الغاز الخامل إلى داخل الألومنيوم المنصهر وتفتيته إلى فقاعات دقيقة متناثرة. وتنتشر فقاعات النيتروجين الدقيقة المتناثرة في الألومنيوم المنصهر، حيث تعترض الهيدروجين المذاب والشوائب وتدفعها إلى السطح.
يعتمد إزالة غاز الهيدروجين من الألومنيوم على المبدأ التالي: ينتقل الهيدروجين من منطقة الضغط العالي في المادة المنصهرة إلى منطقة الضغط المنخفض في الغاز الخامل. وينتشر الهيدروجين في جميع أنحاء المعدن المنصهر، تمامًا كما يحدث عند انبعاث الهيدروجين في أي مساحة مغلقة. وبذلك يحافظ على ضغط ثابت في جميع أنحاء المادة المنصهرة.
إن قدرة الهيدروجين على الانتقال في المعدن السائل وموازنة ضغطه تكاد تكون بنفس السرعة التي تحدث بها في الهواء. ولذلك، فليس من الضروري تعريض جميع المعادن لغاز خامل. وتعتمد درجة ومعدل إزالة الغازات من الثيرميت على عاملين: معدل الانتقال عبر السطح الفاصل بين المعدن والغاز، ومساحة سطح الغاز المعرض للمعدن.
يتمثل مبدأ إزالة الغازات بالدوران في زيادة المساحة السطحية للغاز الخامل الذي يتم إدخاله إلى الألومنيوم المنصهر. فكلما زادت المساحة السطحية للفقاعات الخاملة، زادت سرعة عملية إزالة الغازات. وبالنسبة لحجم غاز معين، كلما صغر حجم الفقاعات، زادت المساحة السطحية الإجمالية للغاز، وزادت سرعة عملية إزالة الغازات.
