يمكن للمرشح الخزفي المستخدم في عملية الصب أن يزيل بفعالية الشوائب الكبيرة الموجودة في الألومنيوم المنصهر، كما يمتص الجسيمات الدقيقة من الشوائب التي يبلغ حجمها ميكرونات، مما يؤدي إلى تحسين جودة السطح، وتعزيز أداء المنتج، وتحسين البنية المجهرية، وزيادة الإنتاج. ويستخدم هذا المرشح على نطاق واسع في إنتاج مقاطع الألومنيوم، ورقائق الألومنيوم، وسبائك الألومنيوم.
عملية تصنيع المرشحات الرغوية الخزفية
يعتمد مرشح الرغوة الخزفية المستخدم في الصب على بنية شبكية ثلاثية الأبعاد، ويستخدم الإسفنج الرغوي العضوي المتصل بالمسام كحامل لغمره في ملاط خزفي خاص ذي خاصية التكسوتروبيا، كما يستخدم عملية بثق باللفافة الخاصة لتوزيع الملاط الخزفي بشكل متجانس على السطح. الهيكل الأساسي للحامل. بعد ذلك، يتم تجفيفه ومعالجته، ثم حرقها في درجة حرارة عالية.
المسامية هي النسبة المئوية للحجم الإجمالي للتجاويف الموجودة في مرشح سيراميكي رغوي المنتج مقارنةً بالحجم الإجمالي للمرشح. تحدد المسامية قدرة الترشيح لمرشح الرغوة الخزفية لكل وحدة حجم. فكلما زادت المسامية، زاد تدفق الترشيح للمرشح، وزادت قدرة الترشيح.
في الوقت الحالي، توجد طريقتان رئيسيتان لحساب حجم الثقوب في المرشحات الخزفية:
تتمثل إحدى الطرق في حساب حجم الثقوب الموجودة في مرشح السيراميك الرغوي وفقًا لقانون أرخميدس، أي استخدام أنبوب فائض لصب الماء في دورق زجاجي حتى يتدفق الماء من أنبوب الفائض، ثم إجراء اختبار على الماء. عندها يتوقف الماء عن التدفق. ضع جميع العينات في الماء برفق، ثم يتدفق الماء من أنبوب الفائض، وقم بقياس كمية الماء في الجزء. اطرح حجم الفائض من الحجم الفعلي للوحة المرشح، وهو الحجم الإجمالي للحفر الموجودة في لوحة المرشح.
وهناك طريقة أخرى تتمثل في تحديد الكثافة الحقيقية والكثافة الظاهرية للعينة المراد اختبارها، ثم حساب مسامية العينة وفقًا للصيغة التالية.
لكلتا الطريقتين مزاياها وعيوبها. تتميز طريقة التشغيل بالبساطة والسهولة، كما أن سرعة الكشف عالية، لكن عيبها الجوهري يكمن في خصائص امتصاص الماء التي تتميز بها مادة لوحة المرشح نفسها، مما يجعل كمية الماء التي يتم تصريفها أقل من الكمية الفعلية. وينتج عن ذلك بيانات قياس أقل من اللازم.
على الرغم من أن عملية الاختبار في الطريقة الثانية أكثر تعقيدًا، إلا أن تأثير معدل امتصاص الماء لمواد لوح المرشح يتم استبعاده أثناء الاختبار، وتكون البيانات التي يتم الحصول عليها دقيقة نسبيًا.
في هذه المواصفة القياسية، تم تحديد مؤشر المسامية بحيث يكون أكبر من 84%.
