المرشح الرغوي المقاوم للحرارة هو مرشح قادر على تحمل درجات الحرارة المرتفعة، ويتميز بشبكة غير منتظمة أو شبكة شبكية من الخيوط المترابطة التي تحدد الترابط فيما بينها. وتتيح الثقوب أو الفجوات الموجودة بينها مسارات متعددة متعرجة عبر المرشح.
قد تكون الركيزة الرغوية الشبكية عبارة عن رغوة بوليمرية، مثل رغوة البولي إيثر أو البولي يوريثان أو السليلوز. تُستخدم الركيزة الرغوية الشبكية كقالب للمرشح الناتج، لذا فإن مساميتها يمكن أن تشير إلى مسامية المرشح الناتج. يمكن تعريف المسامية بناءً على عدد المسام والنسبة المئوية لحجم الفراغات (المسام) في الركيزة. وعادةً ما تُحدد مسامية المرشحات الرغوية بعدد المسام لكل بوصة طولية (PPI). بالنسبة للتطبيقات المعدنية، تتراوح المسامية عادةً بين 5 PPI و60 PPI، أما بالنسبة لمعظم تطبيقات الصب، فهي تتراوح عادةً بين 10 PPI و 30 نقطة لكل بوصة في هذا النطاق. في الواقع، في صناعة الصب، بالمعنى الدقيق للكلمة، يشير مصطلح «PPI» الخاص بالمرشح إلى «PPI» المادة الأساسية الرغوية المستخدمة في صناعة المرشح.
حجم المسام في المرشح الرغوي المقاوم للحرارة غير متساوٍ، كما يتأثر حجم المسام بطريقة تشريب الرغوة ومستوى التشريب. على سبيل المثال، يتراوح متوسط حجم مسام الرغوة ذات كثافة 10 PPI عادةً بين 4800 و5200 ميكرون، وسيكون متوسط حجم مسام المرشح الناتج المصنوع من الرغوة في حدود 1200 إلى 1500 ميكرون. وبالمثل، بالنسبة لـ 30 PPI، يبلغ متوسط حجم مسام الركيزة الرغوية حوالي 2800 إلى 3200 ميكرون، في حين يبلغ متوسط حجم مسام المرشح 650-900 ميكرون. من حيث الحجم، تتراوح المسامية الإجمالية للمرشح الرغوي عادةً بين 75% و90%.
شكل الركيزة الرغوية الشبكية ليس أمراً حاسماً، ويعتمد عموماً على الاستخدام المقصود للمرشح الناتج. وبشكل عام، تكون الركيزة الرغوية الشبكية ذات مقطع عرضي دائري أو مربع أو مستطيل. وستحتوي الركيزة الرغوية الشبكية ذات المقطع العرضي الدائري على سطح أول واحد فقط، في حين أن الركيزة الرغوية الشبكية ذات المقطع العرضي المربع أو المستطيل ستحتوي على أربعة أسطح أولى.
