تستخدم العديد من الشركات سائل الألومنيوم الناتج عن عملية التحليل الكهربائي قدر الإمكان لإدخاله مباشرةً في فرن الصهر الخاص بعمليات الصب والدرفلة، مما يوفر الطاقة اللازمة لإعادة الصهر الثانوي لسبائك الألومنيوم المعاد صهرها، ويقلل من خسائر الاحتراق، ويحقق توفيرًا في الطاقة وخفضًا في الانبعاثات.

على الرغم من أن استخدام سائل الألومنيوم الإلكتروليتي لإنتاج لفائف الصب والدرفلة مباشرةً يمكن أن يوفر التكاليف ويقلل الاستهلاك، مقارنةً بسبائك الألومنيوم المعاد صهرها، فإن النسبة المفرطة من سائل الألومنيوم الإلكتروليتي ستؤدي مباشرةً إلى ارتفاع نسبة الهيدروجين، وارتفاع نسبة الخبث، وارتفاع نسبة المعادن القلوية في ذوبان الألومنيوم. كما يؤدي ذلك إلى حجم حبيبات كبير وخشن في الصفائح المصبوبة والمدرفلة. ولذلك، فإن إزالة الهيدروجين، وإزالة الخبث، وإزالة المعادن القلوية، وتحسين حجم الحبيبات، هي الصعوبات التي يجب حلها في الإنتاج المباشر لللفائف المصبوبة والمدرفلة باستخدام سائل الألومنيوم الكهربائي.
تتخصص شركة AdTech في البحث والتطوير في مجال المواد المقاومة للحرارة الجديدة المستخدمة في تنقية الألومنيوم المنصهر عن طريق إزالة الغازات والخبث، وتشمل تدفقات التكرير, ، ونظام إزالة الغازات عبر الإنترنت، ووحدة الترشيح بالصفائح، و مرشح رغوي خزفي.
من أجل تقليل محتوى الهيدروجين في سائل الألومنيوم الكهربائي وتحسين حبيبات البلورة، يتم اتباع طريقة خفض درجة حرارة سائل الألومنيوم الكهربائي. ومع انخفاض درجة الحرارة، تنخفض قابلية ذوبان الهيدروجين في سائل الألومنيوم بشكل ملحوظ.
من خلال دراسة نسب خلط محتويات مختلفة من سائل الألومنيوم الإلكتروليتي، تبيّن أن محتوى الهيدروجين المنصهر يصل إلى أدنى مستوياته عندما تبلغ النسبة الكتلية لسائل الألومنيوم الإلكتروليتي 25%. ويرجع ذلك أساسًا إلى انخفاض استهلاك سائل الألومنيوم الإلكتروليتي. وبعد إضافة كمية صغيرة من سائل الألومنيوم الإلكتروليتي، تنخفض درجة حرارة السائل تحت تأثير سبائك الألومنيوم، مما يقلل من قابلية ذوبان الهيدروجين في سائل الألومنيوم الإلكتروليتي. بالإضافة إلى ذلك، تنبعث حرارة من سائل الألومنيوم الإلكتروليتي أثناء الصهر، مما يقصر مدة الصهر ويقلل من امتصاص الهيدروجين خلال عملية الصهر.
يتم تكرير القضبان التي تخضع لمتطلبات صارمة فيما يتعلق بالفلزات القلوية باستخدام عوامل تكرير قادرة على تلبية هذه المتطلبات.






