يعتمد تأثير الترشيح لمرشح الرغوة الخزفي الألومنيومي على سماكة المرشح الخزفي وحجم مسامه وشكله، بالإضافة إلى السرعة التي يقترب بها المادة المنصهرة من المرشح. فكلما زاد سمك المرشح، وقل حجم المسام، وطالت مدة مرور المادة المنصهرة عبر لوحة المرشح، زادت فرص ترسب الشوائب وتصادمها، وبالتالي زاد امتصاصها على جدران المسام.
تتميز المسام في المادة الخزفية بأنها منحنية وملتوية؛ لذا، عندما يغير المعدن المنصهر اتجاهه أثناء مروره عبر المسام، تصطدم الشوائب المؤكسدة بجدار المسام فتلتصق به. على سبيل المثال، معدل تدفق الألومنيوم المنصهر في الفتحة ضئيل جدًّا، ولا تصطدم الشوائب المؤكسدة بجدار الفتحة، لذا لن يتم احتجازها. ولذلك، يجب تحديد سرعة الترشيح المثلى لكل نوع من أنواع المواد المنصهرة التي يتم ترشيحها.
المادة المكونة لهيكل مرشح سيراميكي من رغوة الصب هي مادة مقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل الناتج عن الألومنيوم المنصهر، ويُستخدم الزجاج منخفض السيليكا وكمية مناسبة من المواد العضوية كمادة رابطة، ويمكن استخدامها بعد التشكيل والتلبيد. ويمكنه تصفية الشوائب الصلبة التي يزيد قطرها عن 6 ميكرومتر في المادة المنصهرة، بينما يمكن أن تبقى الجسيمات الأصغر حجمًا في المادة المنصهرة كشوائب غريبة. ويُستخدم المرشح الخزفي في صب قضبان الألومنيوم. وتتمثل آلية الترشيح للوسائط الخزفية في الترشيح العميق، وهو أسلوب بسيط في التشغيل وفعال من حيث التكلفة.
يبلغ ارتفاع الضغط الأولي لمرشح الرغوة الخزفية 50-150 ملم. وبمجرد بدء التشغيل، يُحافظ على ارتفاع ضغط التشغيل عند حوالي 6 ملم. ومع تقدم عملية الصب، يزداد هذا الارتفاع تدريجيًّا، ويمكن أن يرتفع بمقدار 25-50 ملم في نهاية عملية الصب.
يُعد مرشح الرغوة المصنوع من الألومنيوم والسيراميك نوعًا جديدًا من المرشحات تم تطويره منذ سبعينيات القرن الماضي. ويتميز هذا المرشح بدقة ترشيح أعلى، وتكلفة أقل، وسهولة التركيب، وسهولة التشغيل والصيانة.
