تقوم رأس آلة الصب ذات الأسطوانتين بتغذية الألومنيوم المنصهر مباشرةً إلى آلة الصب المستمر ذات الشريط المزدوج، وهي المكون الرئيسي لعملية الصب والدرفلة المستمرة للألومنيوم ذات الإنتاجية العالية، والتي تؤثر على كفاءة الإنتاج في هذه العملية.
من خلال دراسة آلية الانسداد في طرف آلة الصب ذات الأسطوانتين، يتبين أن البنية داخل تجويف الفوهة المسدودة تتكون من ثلاث طبقات: طبقة التفاعل، وطبقة الخبث، وطبقة المعدن. وعادةً ما يكون للشوائب التي يقل حجمها عن 3 ميكرومتر تأثير ضئيل على أداء منتجات السبائك، لكنها تؤدي إلى تفاقم عملية تكوين الخبث في رأس الصب والفوهة, ، مما يؤدي إلى انسداد الفوهة، ويقلل من كفاءة إنتاج منتجات سبائك الألومنيوم المصبوبة والمدرفلة بشكل مستمر وعالي الإنتاجية، ويزيد من التكاليف الاقتصادية. وفي الوقت نفسه، وبسبب خصائص عملية الصب والدرفلة المستمرة عالية الإنتاجية، تتجمع هذه الشوائب الصغيرة بسهولة أثناء عملية الصب، مما يتسبب في حدوث فصل في الصفيحة المصبوبة ويؤثر على أداء المنتج.
من خلال تجربة الشد وتحليل الكسر، تم التوصل إلى أنه مع زيادة محتوى الشوائب، لا سيما عندما تكون الشوائب موجودة على حافة العينة، يصبح من السهل تكوين بؤر للتشققات، مما يؤدي إلى تدهور كل من مقاومة الشد والاستطالة في صفائح سبائك الألومنيوم المصبوبة والدرفلة بشكل مستمر وعالي الإنتاجية.
في عملية الصب والدرفلة المستمرة للألمنيوم ذات الإنتاجية العالية، تكون ضوابط التحكم في الشوائب صارمة للغاية. ومن الضروري إجراء عمليات إزالة الغازات والتصفية أثناء العملية لمخليط الألمنيوم المنصهر. تعمل عمليات التكرير داخل الفرن أو إزالة الغازات والتصفية أثناء العملية على إزالة معظم الشوائب الصلبة غير المعدنية. وتكون درجة نقاء الألومنيوم المنصهر قبل الصب عالية نسبيًا، كما أن محتوى الشوائب الصلبة غير المعدنية في سبيكة الألومنيوم المنصهر ضئيل للغاية.
تقوم شركة AdTech بتوريد الفلوكسات، ووحدات إزالة الغازات، ومعدات الترشيح، والمرشحات الرغوية الخزفية لـ تنقية الألومنيوم المنصهر. كما نوفر أطراف العجلات وصندوق التغذية لعملية الصب والدرفلة المستمرة.
