بالإضافة إلى نسبة الألومنيوم الإلكتروليتي السائل والصلب التي تؤثر على الجودة الداخلية للصفائح المصبوبة والمدرفلة، فإن مواد التصفية المستخدمة في تكرير الألومنيوم المنصهر تُعد عاملاً أساسياً. وبالإضافة إلى التركيب الكيميائي، تتأثر الجودة الذاتية للصفائح المصبوبة والمدرفلة من الألومنيوم بشكل رئيسي بحجم الحبيبات، والغازات، وشوائب الخبث.
قبل صب الفرن، يتم رش مواد تكرير الألومنيوم المنصهر وتكريره. وتستغرق عملية التكرير من 20 إلى 25 دقيقة، وتبلغ كمية عامل التكرير 3 كجم/طن، ويُترك المزيج ليرتاح لمدة 20 دقيقة بعد التكرير. يتيح تكرير الألومنيوم المنصهر للغاز والخبث الموجودين في الألومنيوم المنصهر وقتًا كافيًا للطفو من الجزء السفلي من حوض الصهر إلى سطح الألومنيوم المنصهر، ومن ثم إزالة الخبث. في عملية التكرير برش المسحوق، يجب رش عامل التكرير بالتساوي في سائل الألومنيوم وضمان نقاء النيتروجين. يمكن التحكم في نقاء النيتروجين عند 99.9995% أو أكثر.
يتم استخدام نظام معالجة أثناء التشغيل بين الفرن الاحتفاظي والصندوق الأمامي. ويشمل نظام المعالجة أثناء التشغيل نظام إزالة الغازات ونظام الترشيح.
عبر الإنترنت نظام إزالة الغازات يستخدم دوارًا من الجرافيت في صندوق إزالة الغازات لإعادة تكرير الألومنيوم المنصهر داخل الصندوق وتصريف الخبث والغاز.
تُستخدم وحدة الترشيح بالصفائح لترشيح وتنقية الألومنيوم المنصهر، بالتزامن مع مرشح الرغوة الخزفية. وهي قادرة على ترشيح الشوائب والجزيئات الدقيقة الموجودة في الألومنيوم المنصهر. وهي مناسبة بشكل خاص لصب الألومنيوم عالي النقاء وسبائك الألومنيوم عالية الدقة. وتتميز هذه الوحدة بمزايا المقاومة الحرارية، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، وسرعة التسخين، والعمر التشغيلي الطويل، ومقاومة الأحماض.
بعد المرور عبر نظام المعالجة عبر الإنترنت، يمكن التحكم في محتوى الهيدروجين في الألومنيوم المنصهر عند 0. وفي نطاق 12 مل/(100 غرام من الألومنيوم)، يمكن ترشيح أكثر من 90% من محتوى الخبث الذي يزيد حجمه عن 5 ميكرومتر، والتحكم بفعالية في حجم حبيبات الصفائح المصبوبة والمدرفلة، مما يوفر جودة داخلية جيدة لإنتاج قاعدة ألواح PS، ورقائق «دبل زيرو»، وغيرها من اللفائف المصبوبة والمدرفلة.
