صُنعت فوهة الصب من مواد عالية الجودة (خالية من سيليكات الصوديوم)، والتي تتميز بطبقة ألمنيوم مقاومة للالتصاق، وموصلية حرارية منخفضة، واستقرار جيد عند درجات الحرارة العالية، وكثافة متجانسة، وسطح أملس، وأبعاد دقيقة.
يتم تحميص فوهة الصب عند درجة حرارة عالية ولا تحتوي على أي مواد عضوية. معدل الانكماش عند 800 درجة مئوية يساوي صفرًا، ويمكن استخدامها في مختلف آلات الصب المستمر ذات الأسطوانتين. تُستخدم فوهات الصب المرنة المصنوعة من ألياف السيراميك الخالية من الخبث في إنتاج ألواح ورقائق الألومنيوم المستخدمة في مواد تغليف المستحضرات الصيدلانية والمواد الغذائية. تتميز فوهة الصب الصلبة المصنوعة من ألياف السيراميك والمواد المضافة المستوردة بخصائص عالية المقاومة، وسطح أملس، ومقاومة للتآكل. وهي مناسبة لصب ودرفلة ألواح الألومنيوم بسرعة عالية.
النتوءات الشريطية التي تظهر على طول سطح المنتج المصنوع من الألومنيوم تُعد عيوبًا سطحية في المنتج. يتكون جانب المنتج من نتوءات أحادية الجانب، بينما يتكون الجانبان من نتوءات مزدوجة. تمتد بعض هذه النتوءات على طول المنتج بالكامل، ولكن هناك أيضًا نتوءات جزئية أو متقطعة أو دورية. يجب إزالة النتوءات التي تظهر على سطح المنتج.
تسببت فوهات الدرفلة المصبوبة في حدوث تشققات في الأذنين، وذلك لأن المعدن تم ملؤه بشكل زائد في الفتحة النهائية أثناء عملية الدرفلة، مما أدى إلى ضغط المعدن الزائد في الفراغ الموجود بين الأسطوانات. وفيما يلي الأسباب المحددة لذلك:
(1) تصميم غير صحيح للفتحة، أو ضبط غير صحيح لآلة الدرفلة، أو تآكل شديد في الفتحة النهائية، مما يؤدي إلى وجود عدد كبير من الفتحات النهائية والأذنين على الوجهين؛;
(2) سكة التوجيه الخاصة بفتحة الخروج النهائية غير مثبتة بشكل صحيح، أو غير مشدودة، أو أن الفراغ بينها وبين السكة أكبر من اللازم، أو أن نوع فتحة الخروج لا يسهل من خلاله إنتاج أذنين أحادية الجانب أو أذنين مكسورة ثنائية الجانب؛;
(3) تكون درجة حرارة القطعة المدرفلة منخفضة أو يكون الفرق في درجة الحرارة على طولها كبيراً؛;
(4) ضبط غير صحيح لمصنع الدرفلة المستمر.
(5) عند قطع المعدن في الفتحة الأمامية للمنتج النهائي، تظهر نتوءات محدبة على سطح القطعة المدرفلة، كما تتشكل نتوءات دورية أثناء عملية الدرفلة.
طرق الوقاية والقضاء هي:
(1) اختر معامل عرض مناسب وقم بتحسين تصميم الفتحة؛;
(2) تعزيز عملية ضبط آلة الدرفلة وتوزيع مقدار التخفيض بشكل معقول؛;
(3) قم بتركيب سكة الدخول في الفتحة النهائية بشكل صحيح؛;
(4) استبدال الأخاديد المتآكلة بشدة؛;
(5) تحسين جودة تسخين القضيب لتحقيق درجة حرارة موحدة.
