4. العوامل المؤثرة في عملية رش الألومينا صفيحة ترشيح من السيراميك الرغوي
التحليل
تصنف السيراميك الرغوي المصنوع من الألومينا إلى ثلاث فئات هي صفيحة ترشيح من السيراميك الرغوي (الألومينا، الكربنة
(السيليكون، الزركونيا) هو فرع مهم، كما أنه أقدم الفروع التي استُخدمت
تُستخدم السيراميك الرغوي المماثل على نطاق واسع في صناعة صب الألومنيوم وسبائكه. طلب
في السابق، مع التحسين المستمر لمتطلبات الأداء الخاصة بمنتجات الألومنيوم وسبائك الألومنيوم
كما أن عملية الترشيح تفرض باستمرار متطلبات جديدة، تتطلب درجة عالية من النقاء وقلة الشوائب
يمكن الحصول على منتجات الألمنيوم المصبوب بفضل خصائص الصب، مثل انخفاض تدفق سائل الألمنيوم ومعدل التدفق البطيء
تتميز بخصائص فيزيائية وكيميائية جيدة، فضلاً عن خصائص معالجة ميكانيكية جيدة، مما يتيح لها تلبية المتطلبات الأكثر صرامة
استخدام الشروط وتحقيق الهدف المتمثل في إطالة العمر التشغيلي لمنتجات الألومنيوم.
تؤثر كل عملية تقنية من عمليات إنتاج السيراميك الرغوي على جودة صفيحة ترشيح من السيراميك الرغوي المنتجات
تؤثر الكمية على المنتج، ومن بين العوامل المؤثرة في ذلك المكونات الرئيسية للعملية، ومعالجة الإسفنج، والتلبيد
تُعد الجودة هي العامل الأكثر تأثيرًا [61]. تؤثر عملية الرش بشكل أساسي على جودة المنتج ومظهره. وفي الوقت نفسه،,
كما أن لها تأثيرًا معينًا على البلازما الحيوية.
4.1 حجم الملاط
يحدد حجم الملاط مدى انتشار الملاط المرشوش
حسنًا، كلما كان توزيع الملاط المرشوش أفضل، زادت درجة التوحيد في الملاط المرشوش على الجسم الخام
متجانس. وفي الوقت نفسه، كلما كان حجم الملاط أدق، قل تآكل الفوهة. الحجم الكبير للملاط
كما أنه يحدد ظروف التلبيد لسطح المنتج. ويُستخدم الرقم 400 عادةً في عملية الإنتاج
يجب استخدام الملاط الذي تحتوي بقايا شبكته على نسبة أقل من 0.5% كمواد رش لـ صفيحة ترشيح خزفية مسامية
درجة حرارة التلبيد لهذه التركيبة أقل من درجة حرارة التلبيد للجسم الخام.
4.2 محتوى الماء في الملاط
يُعد محتوى الماء في الملاط العامل المباشر الذي يحدد قوامه. القوام
يؤثر الحجم بشكل مباشر على نتيجة الرش بالخرسانة. بالنسبة لعملية الرش بعد تحديد الحجم
بشكل عام، يجب ألا يكون محتوى الماء في الملاط منخفضًا جدًّا، وإلا فسوف تظهر ثقوب عمياء بعد الرش
كما أن أداء الملاط ضعيف، وعادةً ما يتم التحكم في نسبة الماء فيه عند 35%. 40%. أما بالنسبة لعملية الرش بعد التجفيف، فإن سطح الجسم الخام يكون جافًا وصلبًا، وله تأثير امتصاص كبير على مادة الرش ذات القوام الكثيف. لذلك، يجب التحكم في محتوى الماء في الخرسانة المرشوشة بحيث يكون منخفضًا
يكون تأثير الطلاء على السطح أفضل، وعادةً ما يتم التحكم في محتواه المائي عند 25%~
35٪. عندما تكون نسبة الماء في الخرسانة المرشوشة منخفضة، من الضروري اختيار ضغط هواء أعلى
يمكن للآلات والفوهات ذات الأقطار الأكبر تحقيق نتائج رش جيدة.
