تحليل أسباب وتدابير التعامل مع انفجار نصيحة بشأن العجلات
أسباب انفجار الفوهة
يعني انفجار الفوهة أنه أثناء عملية صب ودرفلة الصفيحة الرأسية، يتسرب الغاز الموجود في منطقة الصب والدرفلة أو في الفوهة من الألومنيوم المنصهر بشكل فوري.
ظاهرة.
هناك نوعان رئيسيان من انفجارات فوهات الصب: الأول هو الانفجار باتجاه فجوة الأسطوانة؛ والثاني هو الانفجار باتجاه الفجوة بين الفوهة والأسطوانة.
(1) يحدث انفجار فوهة الصب في اتجاه فجوة الأسطوانات بشكل أساسي في اللحظة التي يتم فيها تحرير اللوح الرأسي، ويقوم سائل الألومنيوم عالي الحرارة بالتغذية الذاتية من أنبوب التغذية
عندما يلامس التدفق الخارجي طرف جهاز «كاستر» الذي يحتوي على نسبة عالية من الماء وسطح الأسطوانة الرطب، يتبخر الماء على الفور، ويتوسع حجمه آلاف المرات.
تخترق الكتلة الهوائية المحتوية على بخار الماء التجويف الداخلي لفوهة الصب أو الجزء الضعيف من جبهة سائل الألومنيوم بالقرب من فتحة شفة الصب، وتخرج على الفور، مما يؤدي إلى
ظاهرة الانفجار.
(2) تستمر الفقاعات الهوائية الصغيرة الموجودة في الألومنيوم المنصهر في التجمع في منطقة الصب وموضع الحافة، مكونةً فقاعة كبيرة ذات ضغط معين.
يا «بوبليز»، هناك طريقتان لتسرب الفقاعات الكبيرة. الطريقة الأولى هي أن تخترق الفقاعات الكبيرة سائل الألومنيوم الموجود بين الفوهة والفجوة بين الأسطوانات، ثم تتبخر.
يتسرب التوتر السطحي للغشاء من الفجوة بين الفوهة والأسطوانة، مما يتسبب في حدوث انفجار. والسبب الثاني هو أن الضغط الداخلي للفقاعة الكبيرة أكبر من لزوجة طرف آلة الصب.
تؤدي الضربة المشتركة إلى إتلاف مقدمة مركبة «كاستر» وهروبها، مما يتسبب في انفجار
العوامل المؤثرة في انفجار الفوهة
رأس العجلة
1. تأثير محتوى الماء في قطعة الصب نصيحة حول العجلات ومحتوى الماء في مادة اللصق المستخدمة في عملية الصب نصيحة بشأن العجلات;
2. تأثير سطح الأسطوانة المبللة:
في مرحلة تطبيق الجرافيت على سطح الأسطوانة للوحة الرأسية، إذا كانت كمية الجرافيت التي يتم رشها بواسطة مسدس الرش كبيرة، فلن تتمكن الرطوبة الموجودة في مستحلب الجرافيت من التبخر في الوقت المناسب،,
ستتشكل مساحة واسعة من قطرات الماء الدقيقة على سطح الأسطوانة، بل وستتشكل سلسلة من قطرات الماء. وعندما تكون رطوبة الهواء عالية ويواجه سطح الأسطوانة درجة حرارة منخفضة، فإن سعة السائل
يسهل تكوين قطرات مائية؛;
عندما تتدفق الخبث على اللوح الرأسي، يتلامس سطح الأسطوانة المبلل مع سائل الألومنيوم عالي الحرارة، فيتبخر بخار الماء على الفور ويتوسع بسرعة، ومن السهل أن يتسرب عبر فجوة الأسطوانة
ينطلق التيار بقوة إلى الأمام؛ ونظرًا للارتفاع البطيء في درجة حرارة سطح الأسطوانة أثناء عملية تدفق الخبث من اللوح الرأسي، فإن كمية كبيرة من بخار الماء الناتج عن عملية التغويز تتلامس مع الأسطوانة مرة أخرى
يتكثف ليشكل قطرات ماء دقيقة، يسهل تساقطها على الحافة الواقعة بين أسطوانات الفوهة، مما يزيد من محتوى الماء في حافة الصب.
3. تأثير محتوى الغاز في الألومنيوم المنصهر؛;
أثناء عملية التشغيل الأولي، ونظرًا لأن نواتج احتراق الغاز المسال تحتوي على كمية كبيرة من بخار الماء، يتم في الوقت نفسه ضغط الغاز المسال في الهواء
يؤدي الاحتراق تحت تأثير الهواء المضغوط إلى تفجير طبقة أكسيد الألومنيوم الموجودة على سطح القناة بشكل مستمر، مما يسرع من انتشار الرطوبة والألومنيوم في الهواء
تؤدي سرعة تفاعل السائل إلى زيادة محتوى الهيدروجين في سائل الألومنيوم زيادة كبيرة؛ وعندما تكون أيونات الهيدروجين في سائل الألومنيوم داخل التجويف الداخلي للفوهة، من ناحية، فإن الهيدروجين
من ناحية أخرى، تشكل الأيونات غاز الهيدروجين خلال عملية التكثيف في منطقة الصب والدرفلة؛ فمع انخفاض درجة الحرارة، تصبح سائل الألومنيوم غنيًّا بأيونات الهيدروجين
يؤدي الترسيب إلى تكوين غاز الهيدروجين، مما يؤدي إلى تكوّن العديد من الفقاعات الصغيرة في منطقة الصب والدرفلة، لتنفجر في النهاية.
تدابير لمنع انفجار الفوهة
1. تقليل كمية الماء في الفوهة
2. تقليل الرطوبة على سطح أسطوانة الصب
3. تقليل محتوى الهيدروجين في سائل الألومنيوم المُصرف
4. تحسين عملية تشغيل اللوحة الرأسية
① التحكم في عملية تدفق الخبث: يجب أن تكون سرعة تدفق الخبث أعلى عندما يكون الارتفاع الرأسي للوحة الضيقة أكبر من الارتفاع الرأسي للوحة العريضة، واللوحة الضيقة
يجب أن تكون درجة حرارة الخبث المتدفق أعلى من درجة حرارة اللوح العريض، كما يجب أن تكون مدة تدفق الخبث أطول ما يمكن لضمان خروج أكبر قدر ممكن من الغاز.
②التحكم في عملية النشر:
بعد إخراج اللوح الرأسي من القالب، يجب أن يظل سطح القالب في حالة تسخين مستمر، وهو ما يعود بالنفع على منطقة التجويف الداخلية لفوهة الصب
تستمر فقاعات هواء صغيرة في التسرب من المناطق الاستوائية بكميات ضئيلة، مما يقلل من احتمال انفجار الفوهة.
