![\"caisse](\"https:\/\/aluminiumceramicfiber.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/caisse-de-t\u00eate-form\u00e9e-sous-vide.jpg\")
<\/p>\nLa caisse de t\u00eate form\u00e9e sous vide est le facteur cl\u00e9 pour assurer la production de moulage et de laminage de bobines d’aluminium. La bo\u00eete de t\u00eate peut contr\u00f4ler le flux d’aluminium fondu pendant la coul\u00e9e de la feuille. Le bo\u00eetier de contr\u00f4le de d\u00e9bit utilise des mat\u00e9riaux \u00e0 haute fusion en silicium. Il pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques de l’aluminium fondu antiadh\u00e9sif et de la r\u00e9sistance \u00e0 l’\u00e9rosion, ce qui peut maintenir la stabilit\u00e9 de la couche interne.<\/p>\n
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Le syst\u00e8me de contr\u00f4le du niveau de liquide de la caisse de t\u00eate joue un r\u00f4le important pour assurer la continuit\u00e9 et la stabilit\u00e9 de la coul\u00e9e et du laminage des plaques d’aluminium et de la qualit\u00e9 des plaques d’aluminium. Lorsque le niveau de liquide du bo\u00eetier avant fluctue, le niveau de liquide sera ajust\u00e9 r\u00e9guli\u00e8rement et rapidement pour atteindre un \u00e9tat stable.<\/p>\n
Apr\u00e8s avoir abaiss\u00e9 la temp\u00e9rature de la caisse de t\u00eate form\u00e9e sous vide (\u00e9galement appel\u00e9e caisse avant, r\u00e9partiteur), les d\u00e9fauts de gros grains caus\u00e9s par la temp\u00e9rature excessive peuvent \u00eatre r\u00e9duits, la r\u00e9action de scorification d’oxydation de la fonte \u00e0 haute temp\u00e9rature peut \u00eatre r\u00e9duite et la qualit\u00e9 de la fonte -la plaque lamin\u00e9e peut \u00eatre assur\u00e9e.<\/p>\n
En raison de l’augmentation de la vitesse de coul\u00e9e, la deuxi\u00e8me taille de phase dans la structure \u00e0 fort grossissement de la bobine lamin\u00e9e et coul\u00e9e est plus petite, dispers\u00e9e et distribu\u00e9e plus uniform\u00e9ment. Les fines particules de compos\u00e9 m\u00e9tallique interm\u00e9diaire peuvent am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du mat\u00e9riau et elles peuvent augmenter la r\u00e9sistance du mat\u00e9riau sans r\u00e9duire sa plasticit\u00e9.<\/p>\n
En raison de l’augmentation de la vitesse de coul\u00e9e-laminage, les conditions de solidification \u00e0 l’\u00e9tat fondu sont am\u00e9lior\u00e9es, la densit\u00e9 de structure interne de la bobine lamin\u00e9e et coul\u00e9e est augment\u00e9e et la qualit\u00e9 de la structure interne est consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9e. Cependant, l’augmentation de la vitesse de coul\u00e9e-laminage est \u00e9galement limit\u00e9e \u00e0 une certaine plage. Au fur et \u00e0 mesure que la hauteur verticale de l’intervalle de cristallisation de l’alliage augmente, la vitesse de coul\u00e9e-laminage doit \u00eatre r\u00e9duite en cons\u00e9quence.<\/p>\n
Afin de faire face au refroidissement et \u00e0 l’augmentation de la vitesse de la coul\u00e9e et du laminage, sur la base de l’augmentation de l’\u00e9cart entre les rouleaux de buse, la m\u00e9thode de distribution du d\u00e9bit de la buse doit \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e, et l’uniformit\u00e9 de la temp\u00e9rature et de la pression du fluide de la cavit\u00e9 de la buse doit \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e en am\u00e9liorant la r\u00e9partition des blocs de blocage dans les pointes de roulette. Afin de coordonner avec le refroidissement et l’acc\u00e9l\u00e9ration de la coul\u00e9e et du laminage, l’intensit\u00e9 du refroidissement doit \u00eatre augment\u00e9e pour assurer l’\u00e9quilibre thermique de la production.<\/p>\n
L’abaissement de la temp\u00e9rature de la caisse de t\u00eate et l’augmentation de la vitesse de coul\u00e9e peuvent non seulement augmenter l’efficacit\u00e9 de la production, mais \u00e9galement am\u00e9liorer la fluidit\u00e9 de la fusion et les conditions de solidification de la fusion, et augmenter la densit\u00e9 de la structure interne de la bobine lamin\u00e9e par coul\u00e9e.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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