للحصول على السرعة المثلى لملء القالب، من المهم حساب الحجم الصحيح للمرشح لكل عملية صب على حدة. يجب أن يكون مرشح الصب كبيرًا بما يكفي حتى لا يعوق أو يعيق تدفق المعدن المنصهر، أو يتعرض للانسداد بسبب الشوائب المتبقية قبل انتهاء عملية الصب. ولتحقيق تدفق أقرب ما يمكن إلى التدفق الأصلي غير المرشح، يجب أن يكون مرشح الصب أكبر بعدة أضعاف من مساحة وصلة نظام الصب. وتتطلب معلمات الصب التالية دراسة متأنية.
معاملات التدفق – حجم فتحات مرشح الصب (10، 15، 25) ومساحة وصلة نظام الصب.
عوامل الانسداد – حجم مسام مرشح الصب (10، 15، 25) وجودة السائل المنصهر، بما في ذلك: السائل المنصهر، والتركيب الكيميائي للسبائك، ومعالجة السائل المنصهر، وكمية المعدن المراد ترشيحها.
لتحقيق سرعة تدفق مناسبة، يجب أن يكون حجم المرشح بحيث تتجاوز مساحته الأمامية المساحة الإجمالية للوصلة في نظام الصب بعدة أضعاف. ومع زيادة نسبة مساحة المرشح إلى مساحة الوصلة، تزداد سرعة ملء القالب بشكل أسي. وعندما تكون نسبة مساحة المرشح إلى مساحة الوصلة أقل من أربعة، فإن المرشح يطيل وقت الصب بشكل ملحوظ مقارنةً بالصب غير المرشح.
عندما تكون نسبة مساحة المرشح إلى مساحة الوصلة أكبر من ثمانية، فإن وقت التعبئة لا يتأثر عمليًا بالمرشح. أما إذا كانت النسبة تتراوح بين أربعة وثمانية، فقد يُلاحظ زيادة طفيفة في وقت التعبئة.
يُنصح عادةً باستخدام نسبة مساحة المرشح إلى مساحة الوصلة لا تقل عن أربعة، ولكن بالنسبة للصبّات الدقيقة، يجب أن تكون هذه النسبة أعلى. تؤدي المسام الأصغر حجمًا (رقم 15 و25) إلى زيادة طفيفة في مقاومة التدفق داخل المرشح، وقد تتطلب زيادة طفيفة في مساحة المرشح. ويُعطي ضرب مساحة الوصلة في النسبة المطلوبة بين مساحة المرشح ومساحة الوصلة الحجم المطلوب للمرشح.
من المهم استخدام مرشح فعال في عملية الحساب. تُعرَّف المساحة الفعالة للمرشح بأنها المساحة المدخلة للمرشح التي لا يغطيها البصمة في القالب. وينبغي استخدام عوامل الحجب كمعايير إرشادية. تستطيع العديد من مصانع الصب التي تستخدم أساليب معالجة موثوقة للمعادن تمرير كمية من الألومنيوم لكل بوصة مربعة أكبر بكثير مما هو مذكور في الجدول.
