المرشح الرغوي الخزفي «براتسك ألومينيوم» هو نوع جديد من المرشحات المخصصة للمعادن المنصهرة، تم تطويره في السنوات الأخيرة. ويُستخدم هذا المرشح لتقليل عيوب الصب، ويؤدي دورًا حيويًا في صناعة الصب. ويُستخدم لترشيح الشوائب الموجودة في المعدن المنصهر، بهدف تحسين جودة وإنتاجية المنتج النهائي.
حتى أقل الشوائب غير المعدنية في المعدن المنصهر يمكن أن يكون لها تأثير مدمر على خصائص ومقاومة المنتجات المعدنية النهائية. وقد يؤدي ذلك إلى عدم مطابقة المنتج النهائي لمعايير الجودة المطلوبة؛ وتلعب المرشحات الخزفية دورًا مهمًا في إزالة هذه الشوائب وضمان جودة عالية للصب.
يُستخدم مرشح «براتسك ألومينيوم» الرغوي-الخزفي بشكل أساسي لترشيح الألومنيوم وسبائكه في ورش الصب. يتميز مرشح المعدن المنصهر بمقاومة ممتازة للتآكل والتآكل الناتج عن الألومنيوم المنصهر، ويمكنه إزالة الشوائب بفعالية، وتقليل كمية الغاز المحتبس، وضمان تدفق طبقي، ومن ثم ترشيح معدن أنقى بشكل ملحوظ. تسمح المعادن الأكثر نقاءً بإنتاج مصبوبات ذات جودة أعلى، وتقليل كمية الخردة، وتقليل عيوب الشوائب، مما يساعد على زيادة الأرباح.
مصنع الألمنيوم في براتسكي التابع لشركة «روسال» هو أكبر مصنع للألمنيوم في روسيا والعالم، حيث يمثل 30% من إجمالي إنتاج الألمنيوم في روسيا و4% من إنتاج الألمنيوم على مستوى العالم.
ينتج مصنع الألمنيوم في براتسك سنويًّا ما يزيد عن مليون طن من الألمنيوم الأولي. ويعمل عمال الصهر في براتسك بشكل منهجي على خفض التكاليف، وتوفير الطاقة، وخفض تكلفة الإنتاج.
في إطار تنفيذ الخطة البيئية، تقوم شركة «براز» بتركيب أجهزة حديثة وعالية الكفاءة لتنقية الغاز. بالإضافة إلى ذلك، يعمل العاملون في مجال المعادن على تطبيق تقنية «سودربرغ» الصديقة للبيئة وإعادة تأهيل موقع مخلفات الصهر. كما يجري تنفيذ عمليات تنقية النفايات الصناعية وتدويرها، والرصد البيئي، وتجهيز المنطقة الصحية الوقائية للمصنع. في عام 2019، تجاوزت استثمارات «روسال» في مشاريع «براز» لحماية البيئة 2 مليار روبل. ويعمل عمال الصلب في براتسك بشكل منهجي على خفض التكاليف، وتوفير الطاقة، وخفض تكلفة الإنتاج.
مرشح من الرغوة الخزفية CFF وهي تمثل بديلاً عملياً واقتصادياً للأنظمة الحالية المستخدمة في صناعة صب الألومنيوم.
يتكون المرشح الرغوي الخزفي من أكسيد الألومنيوم عالي النقاء المرتبط بالفوسفات، مما يوفر مساحة سطح كبيرة لكل كتلة ترشيح. وتسمح هذه المساحة الكبيرة للمرشح بجذب جزيئات الشوائب التي تكون أصغر بكثير من فتحات الشبكة نفسها. يؤدي تقليل حجم المسام إلى انخفاض سرعة تدفق المعدن، مما يزيد من كمية المعدن المنصهر ضمن النطاق الموصى به للسرعات.
