![\"Penghilang](\"https:\/\/aluminiumceramicfiber.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/Aluminum-alloy-Slag-Remover.jpg\")
<\/p>\nPenghilang terak paduan aluminium pada dasarnya bekerja melalui tiga metode, yaitu adsorpsi, pelarutan, dan penggabungan. Proses pelarutan terutama dilakukan dengan menambahkan zat kimia yang mampu melarutkan inklusi dalam terak, memanfaatkan kesamaan sifat fisik dan kimianya, lalu menghilangkannya bersama fluks. Sebagai contoh, Na\u2083AlF\u2086 dapat melarutkan Al\u2082O\u2083. Reaksi kimia terjadi melalui interaksi antara fluks dan terak untuk menghasilkan senyawa lain yang mudah dihilangkan guna mencapai tujuan penghilangan, seperti Na\u2082SiF\u2086; sedangkan reaksi sisa Al\u2082O\u2083 yang menghasilkan Na\u2083AlF\u2086 dan AlF\u2083 dapat diolah lebih lanjut melalui mekanisme lain.<\/p>\n
<\/p>\n
Saat ini, pengembangan paduan berkinerja tinggi bergerak ke arah spesifikasi berukuran besar, dan persyaratan terhadap ukuran lempengan cor pun semakin meningkat. Gas sisa, pengotor, terak, serta logam alkali dan logam alkali tanah dalam lelehan paduan aluminium dapat merugikan proses deformasi dan penggunaan billet cor.<\/p>\n
Inklusi dalam lelehan aluminium meliputi inklusi padat seperti karbida, nitrida, oksida, hidrida, borida, serta inklusi logam seperti besi, silikon, seng, dan mangan. Di antara semua itu, Al\u2082O\u2083 merupakan komponen utama, yang menyumbang 95% dari total inklusi. Ukuran inklusi non-logam dalam lelehan aluminium berkisar antara beberapa hingga puluhan mikron, yang sangat merugikan. Inklusi oksida non-logam dan matriks bahan paduan aluminium memiliki parameter kinerja yang berbeda, seperti modulus elastisitas, kekerasan, dan koefisien ekspansi. Di bawah pengaruh gaya eksternal, konsentrasi tegangan dapat terjadi pada sudut tajam fase inklusi teroksidasi, yang akan memotong struktur matriks, menyebabkan produk bocor atau rentan terhadap korosi, serta secara signifikan mengurangi sifat mekanis dan ketahanan terhadap korosi tegangan. Kehadiran terak juga akan mengurangi fluiditas paduan dan kemampuan mengisi cetakan, serta meningkatkan kemungkinan terjadinya cacat pengecoran. Selama proses perlakuan panas, hal ini meningkatkan kecenderungan logam cair aluminium untuk menyerap gas, menghambat difusi dan presipitasi gas, serta mendorong pembentukan pori-pori sekunder dan rongga.<\/p>\n