![\"Produsen](\"https:\/\/aluminiumceramicfiber.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Ceramic-Foam-Filters-Manufacturer.jpg\")
<\/p>\nAdTech adalah produsen filter busa keramik. Kami menyediakan filter busa keramik dengan ukuran pori (PPI): 20\/30\/40\/50\/60. Filter busa keramik (CFF) telah banyak digunakan untuk menyaring kotoran dari aluminium cair di pabrik pengecoran. Penyaringan merupakan langkah penting untuk mengoptimalkan kualitas logam dan produk jadi di tahap selanjutnya.<\/p>\n
<\/p>\n
Proses Pembuatan Filter Busa Keramik<\/strong><\/p>\n Inti keramik awal dibentuk dengan melapisi prekursor poliuretan berpori terbuka dengan bubur keramik. Busa berpori terbuka, sebaiknya busa poliuretan, diresapi dengan bubur keramik, di mana seluruh struktur busa berpori terbuka tersebut sebaiknya dilapisi dengan bubur tersebut. Ukuran pori busa sebaiknya berkisar antara sekitar 10 hingga sekitar 70 PPI. Busa yang telah diresapi sebaiknya dikompresi untuk mengeluarkan 25% hingga 85% bubur keramik sambil tetap menjaga lapisan pada strut poliuretan. Dalam operasi produksi komersial, busa yang telah diresapi dapat dilewatkan melalui satu atau lebih rol yang telah diatur sebelumnya untuk mencapai kondisi pelepasan bubur yang diinginkan dari busa, sehingga meninggalkan jumlah lapisan yang diinginkan pada prekursor poliuretan.<\/p>\n Busa yang telah diimpregnasi tersebut kemudian dipanaskan hingga suhu yang cukup untuk menghilangkan air bebas guna mengeringkan campuran tersebut. Busa poliuretan yang telah diresapi dan dikeringkan kemudian dipanggang pada suhu tinggi untuk membentuk ikatan keramik. Busa keramik yang dihasilkan pada dasarnya merupakan susunan pilar-pilar, yang memiliki pori-pori internal yang terbentuk akibat pembakaran busa poliuretan selama proses pemanggangan. Teknik ini sudah dikenal luas dalam bidang ini.<\/p>\n Air bebas dalam busa yang telah diimpregnasi kemudian dihilangkan melalui proses pengeringan pada suhu 35\u00b0C hingga 200\u00b0C selama 2 menit hingga 6 jam. Setelah pengeringan, bahan tersebut dipanaskan pada suhu tinggi untuk mengikat atau menyinter partikel keramik yang membentuk struktur filter. Tahap kedua adalah memanaskan hingga suhu 900\u00b0C hingga 1700\u00b0C, dan mempertahankan suhu dalam kisaran ini selama 2 menit hingga 10 jam untuk mengikat keramik. Produk yang dihasilkan adalah busa keramik cair dengan struktur sel terbuka, yang ditandai dengan sejumlah rongga yang saling terhubung dan dikelilingi oleh jaring keramik. Berdasarkan konfigurasi yang diperlukan untuk proses filtrasi logam cair tertentu, busa keramik ini dapat memiliki konfigurasi apa pun yang diinginkan.<\/p>\n Slurry yang digunakan bergantung pada bahan keramik yang dibutuhkan untuk aplikasi yang dipilih. Keramik yang dihasilkan harus memiliki sifat-sifat yang memadai pada produk akhir agar mampu bertahan dalam aplikasi tersebut, serta harus memiliki kekuatan struktural dan\/atau mekanis yang memadai untuk menahan kondisi penggunaan pada suhu tinggi.<\/p>\n