Благодаря внедрению методов очистки расплава, соответствующего оборудования и мер по управлению можно ещё больше повысить качество расплавов для литья и прокатки. Очистка расплава может осуществляться следующими способами и методами.
Методы очистки расплавленного металла
Режим переноса расплава: Усовершенствовать режим перекачки расплава из плавильной печи в статическую печь и заменить капельный режим на наклонный, чтобы избежать усиления окисления и усугубления всасывания воздуха, вызванных капельным режимом. Одновременно с этим следует закрыть отверстие сифонного ящика, чтобы избежать обнажения больших участков расплава на воздухе в районе сифонного ящика и увеличения всасывания окисляющих газов.
Очистка в статической печи: путем усовершенствования очистительной трубки или регулирования расхода и давления дегазирующей среды можно избежать негативного влияния избыточного количества пузырьков на эффективность дегазации. Для производства высококачественной алюминиевой фольги рекомендуется использовать следующие методы вместо применяемой в настоящее время очистки с использованием одного инертного газа, чтобы повысить эффективность очистки расплава.
а. Очистка с использованием газовой смеси и флюса: на поверхность пузырька вдувается небольшое количество порошкообразного флюса, в результате чего на ней образуется пленка жидкой соли. Пленка оксида на поверхности пузырька разрушается, адсорбируется и растворяется. Водород из расплава диффундирует в пузырек, что улучшает эффект дегазации.
б. CCl₄: CCl₄ вступает в реакцию с алюминием с образованием AlCl₃, HCl, Cl₂ и других активных газов. Водород из расплава удаляется с помощью физических и химических методов, что способствует улучшению качества рафинирования.
c. Рафинирование с использованием смеси газов, состоящей из фтористого хладагента и аргона: хлор и фтор, образующиеся в результате разложения фреона (CCL₂F₂), могут вступать в реакцию с элементами алюминиевого сплава с образованием расплавленных солей, таких как HCl, AlCl₃ и AlF₃, которые выполняют функцию флюса для пузырькового рафинирования.
Установка дегазации
а. Одновременно в камеру подается защитный газ для уменьшения поглощения водорода и окисления.
б. Благодаря оптимизации скорости вращения и улучшению воздуховыпуска ротора пузырьки становятся более мелкими, а эффективность дегазации повышается.
c. Для производства высококачественной алюминиевой фольгированной ваты перед дегазацией устанавливается грубый фильтр (например, фильтр с плотностью 10–20 ppig) с целью повышения чистоты расплава, увеличения скорости диффузии водорода в расплаве и улучшения эффективности дегазации в режиме реального времени.
г. Для производства высококачественного сырья для алюминиевой фольги была усовершенствована среда для дегазации: вместо очистки с использованием одного инертного газа стала применяться смесь фторсодержащего хладагента и аргона. Небольшое количество фторсодержащего хладагента не оказывало негативного воздействия на окружающую среду, при этом эффект дегазации был весьма заметным.
Система подачи потока: улучшить теплоизоляцию желоба, использовать новые материалы, увеличить толщину желоба или накрыть его.
Регулирование температуры: определить оптимальную температуру плавления, чтобы избежать пригорания в желобе из-за слишком низкой температуры расплава, что позволит увеличить степень окисления и поглощение газа расплавом.
Эффект фильтрации: Усилить меры по очистке и замене Фильтрующий блок CFF для обеспечения соответствующей формы и размеров внутренней камеры коробки, а также для обеспечения фильтрующего эффекта.
