Erimiş Metal Arıtma Yöntemleri, Alüminyum Sıvı Arıtma Ekipmanları

Erimiş metal arıtma yöntemleri, ekipmanları ve yönetim önlemleri uygulanarak, döküm ve haddeleme eriyiklerinin kalitesi daha da artırılabilir. Erimiş metal arıtması, aşağıdaki yollarla ve yöntemlerle gerçekleştirilebilir.

Erimiş Metal Arıtma Yöntemleri

Erimiş Metal Arıtma Yöntemleri

Erime transfer modu: Ergitme fırınından statik fırına eriyik aktarım yöntemini iyileştirin ve damlama yöntemini eğimli bir yapı ile değiştirin; böylece damlamanın neden olduğu oksidasyon artışını ve hava emiliminin şiddetlenmesini önleyin. Aynı zamanda, sifon kutusunda eriyiklerin havaya maruz kalacağı geniş alanları önlemek ve oksidasyon emilimini artırmak amacıyla sifon kutusu ağzını kaldırın.

Statik fırın arıtma: Arıtma borusunu iyileştirerek veya gaz giderme ortamının akışını ve basıncını kontrol ederek, aşırı kabarcık oluşumunun gaz giderme etkisi üzerindeki etkisini önleyin. Yüksek kaliteli alüminyum folyo üretimi için, eriyik arıtma etkisini iyileştirmek amacıyla mevcut tek inert gazlı arıtma yönteminin yerine aşağıdaki yöntemlerin kullanılması önerilir.

a. Gazlı akı karışımlı arıtma: Kabarcığın yüzeyinde sıvı bir tuz tabakası oluşturmak üzere az miktarda akı tozu üflenir. Kabarcığın yüzeyindeki oksit tabakası kırılır, adsorbe edilir ve çözünür. Eriyikteki hidrojen kabarcığa yayılır ve gaz giderme etkisi artırılır.

b. CCl₄: CCl₄, alüminyumla reaksiyona girerek AlCl₃, HCl, Cl₂ ve diğer aktif gazları oluşturur. Erimiş maddedeki hidrojen, fiziksel ve kimyasal işlemlerle uzaklaştırılır; bu da arıtma etkisini artırır.

c. Florlu soğutucu akışkan ve argondan oluşan karışık gazla arıtma: Freon’un (CCL₂F₂) ayrışmasıyla ortaya çıkan klor ve flor, alüminyum alaşımı bileşenleriyle reaksiyona girerek HCl, AlCl₃ ve AlF₃ gibi erimiş tuzlar oluşturabilir; bu tuzlar, kabarcık akısı karışımlı arıtma sürecinde rol oynar.

Gaz giderme ünitesi

a. Aynı zamanda, hidrojen emilimini ve oksidasyonu azaltmak amacıyla hazneye koruyucu bir gaz verilir.

b. Dönme hızının optimize edilmesi ve rotorun hava çıkışının iyileştirilmesi sayesinde kabarcıklar daha ince hale gelir ve gaz giderme etkisi artar.

c. Yüksek kaliteli alüminyum folyo yünü üretimi için, eriyik saflığını artırmak, eriyik içindeki hidrojenin difüzyon hızını yükseltmek ve çevrimiçi gaz giderme etkisini iyileştirmek amacıyla, gaz giderme işleminden önce kaba bir filtre (örneğin 10-20 ppig filtre) eklenir.

d. Yüksek kaliteli alüminyum folyo hammaddesinin üretimi için gaz giderme ortamı iyileştirildi ve tek bir inert gazla arıtma yerine florlu soğutucu akışkan ile argon gazı karışımı kullanıldı. Az miktarda florlu soğutucu akışkanın çevreye herhangi bir etkisi olmamakla birlikte, gaz giderme etkisi oldukça belirgindi.

Akış besleme sistemi: şutun ısı yalıtımını iyileştirmek, yeni malzemeler kullanmak, şutun kalınlığını artırmak veya şutu kaplamak.

Sıcaklık kontrolü: Erime sıcaklığının çok düşük olması nedeniyle şut içinde yanmayı önlemek ve böylece eriyik maddenin oksidasyonunu ve gaz emilimini artırmak amacıyla makul bir erime sıcaklığı belirleyin.

Filtreleme etkisi: Şunun temizlik ve değiştirilmesini güçlendirmek: CFF filtre kutusu kutunun iç bölmesinin şekil ve boyutlarını sağlamak ve filtreleme etkisini garanti altına almak amacıyla.

, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

Leave a Reply

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir