مرشح سيراميكي مسامي

 المرشح الخزفي المسامي هو وسيط ترشيح يعمل في درجات حرارة عالية، ويُستخدم لإزالة الشوائب غير المعدنية، والأغشية الأكسيدية، والجسيمات العالقة من المعدن المنصهر قبل دخوله إلى تجويف الصب. في معالجة الألومنيوم، يُعد هذا المرشح أحد أكثر التدخلات موثوقيةً لتحسين نظافة المادة المنصهرة، وتقليل معدلات الخردة، والوفاء بمعايير الجودة المتزايدة الصرامة في تطبيقات صناعة الطيران والسيارات والتغليف.

ما هو المرشح الخزفي المسامي وكيف يعمل؟

المرشحات الخزفية المسامية هي هياكل رغوية ذات خلايا مفتوحة، تتوزع فيها المسام المترابطة في جميع أنحاء الجسم. وتتراوح نسبة المسامية عادةً بين 80% و90%، مما يمنح المرشح مساحة سطح داخلية عالية بشكل استثنائي مقارنة بحجمه. وعندما يمر الألومنيوم المنصهر عبر هذه البنية، تعمل آليتان للترشيح في آن واحد: الغربلة الفيزيائية, ، الذي يمنع مرور الجسيمات الأكبر حجمًا من فتحات المسام، و الترشيح العميق, ، حيث تلتصق الجسيمات الأصغر بجدران المسام الداخلية عن طريق الالتصاق السطحي ومسارات التدفق المتعرجة.

وينتج عن ذلك انخفاض كبير في الشوائب العالقة — بما في ذلك الأغشية الثنائية من الأكسيد، وشظايا الخبث، وبقايا مادة التذويب، وجزيئات المواد المقاومة للحرارة — قبل وصول المعدن إلى تجويف القالب. ويؤدي ذلك بشكل مباشر إلى تحسين الخصائص الميكانيكية، ونعومة السطح، ومقاومة التسرب في قطعة الصب النهائية.

ما يجعل المرشحات الخزفية المسامية مناسبة بشكل خاص لمعالجة الألومنيوم هو الجمع بين:

• مسامية عالية (80–90%) تتيح معدلات تدفق كافية دون فقدان مفرط للضغط المعدني
• مقاومة الصدمات الحرارية التي تتيح الغمر السريع في تيارات المعادن دون حدوث تشققات
• الخمول الكيميائي تجاه الألومنيوم المنصهر، والقلويات، والأحماض، والمذيبات العضوية
• عدم توليد أي خبث — لا يسهم المرشح نفسه في تلوث المادة المنصهرة

مرشح رغوي خزفي مسامي

ما هي أنواع المرشحات الخزفية المسامية المتوفرة؟

لا تتشابه جميع المرشحات الخزفية المسامية من حيث المادة أو الشكل الهندسي. ويعتمد الاختيار على نوع السبيكة، ودرجة حرارة الصب، ومستوى النظافة المطلوب، وحجم الإنتاج. وفيما يلي تفصيل عملي:

بيانات تم تجميعها استنادًا إلى معايير الترشيح المتبعة في الصناعة والمواصفات الفنية للموردين في أسواق صناعة السبك الرئيسية. تعكس درجات حرارة التشغيل حدود التشغيل المستمر في ظل ظروف الصب القياسية.

فيما يتعلق بصب الألمنيوم على وجه التحديد،, مرشحات رغوية خزفية مصنوعة من الألومينا تُستخدم على نطاق واسع لأنها تتمتع بالاستقرار الكيميائي عند ملامستها لمخاليط الألومنيوم المنصهرة، وتبقى سليمة من الناحية الهيكلية طوال دورة الصب بأكملها. أما مرشحات الزركونيا وSiC فهي مصممة للاستخدامات الحديدية، ولا تقدم سوى مزايا عملية محدودة في مجال الألومنيوم، مع تكلفة إضافية.

ما هو حجم المسام الذي ينبغي اختياره لصب الألومنيوم؟

يُقاس حجم المسام في المرشحات الرغوية الخزفية بوحدة المسام لكل بوصة (ppi)—كلما ارتفع الرقم، زادت دقة الترشيح. ويُعد هذا أحد الجوانب التي غالبًا ما يُساء فهمها عند اختيار المرشحات. فإذا كان الترشيح خشنًا جدًّا، فإن ذلك يؤدي إلى عدم التقاط الشوائب الدقيقة؛ أما إذا كان دقيقًا جدًّا، فإن ذلك ينطوي على خطر الانسداد المبكر أو حدوث عيوب في التشغيل.

تستند قيم كفاءة الإزالة إلى بيانات المقارنة المعيارية الخاصة بتقنية PoDFA (تحليل الترشيح بالقرص المسامي) وإلى التجارب التي أُجريت في مصانع الصب على أنظمة سبائك متعددة. ويختلف الأداء الفعلي باختلاف معدل الصب ودرجة حرارة المعدن وكمية الشوائب.

في معظم عمليات صب الألومنيوم، تكفي كثافة 30–40 نقطة في البوصة (ppi) لتغطية غالبية التطبيقات. أما المكونات الدقيقة — مثل شفرات مراوح الطائرات، وقواعد الأقراص الصلبة للكمبيوتر، وإنتاج الألواح السفلية المصنوعة من البوليسترين (PS) — فتتطلب عادةً كثافة 50 نقطة في البوصة (ppi) أو أكثر دقة. والمبدأ الأساسي هو: مطابقة درجة المرشح مع التطبيق، وليس مع أرخص خيار متاح.

كيف تؤثر المسامية على أداء المرشح في عملية ترشيح الألومنيوم؟

المسامية هي النسبة المئوية للمساحة الفارغة داخل جسم المرشح. وعندما تبلغ المسامية 80–90%، فإن المرشح الخزفي المسامي يحتوي على كمية ضئيلة جدًّا من المواد الصلبة مقارنةً بحجمه الإجمالي. وهذا اختيار تصميمي متعمد، وليس تنازلاً هيكليًّا.

توفر المسامية العالية ثلاث مزايا عملية، وهي:

1. مقاومة تدفق منخفضة. يمر المعدن المنصهر مع الحد الأدنى من فقدان الارتفاع، وهو أمر بالغ الأهمية في عمليات الصب بالجاذبية والضغط المنخفض حيث يكون الضغط المعدني الثابت محدودًا.

2. مساحة ترشيح نشطة كبيرة. تتجاوز المساحة السطحية الداخلية المتاحة لالتصاق الجسيمات مساحة سطح المرشح بعدة مرات. فمرشحًا مقاس 100 مم × 100 مم × 22 مم، ذو مسامية 80%، يمكن أن تبلغ مساحته السطحية الداخلية الفعالة أكثر من 0.3 م² — وجميعها متاحة لالتقاط الجسيمات.

3. امتصاص الملوثات المذابة. هذه وظيفة لا تُناقش كثيرًا ولكنها مهمة. من خلال التأثيرات الكيميائية السطحية، يمكن للمرشحات الخزفية المصنوعة من الألومينا أن تقلل من تركيزات العناصر الضارة المذابة — ولا سيما الصوديوم (Na) والبوتاسيوم (K) — في ذوبان الألومنيوم. ترتبط المستويات المرتفعة من الصوديوم والبوتاسيوم بالتشقق الحراري وانخفاض الاستطالة في سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم (Al-Mg) وسبائك الألومنيوم والسيليكون (Al-Si). توفر القدرة الامتصاصية للبنية الخزفية المسامية تأثيرًا ثانويًا للتنظيف يتجاوز الإزالة الميكانيكية للجسيمات.

أين تُستخدم المرشحات الخزفية المسامية في الصناعة؟

وقد اتسعت نطاقات الاستخدامات بشكل كبير مع تشديد متطلبات الجودة في منتجات الألومنيوم. وفيما يلي المجالات التي أصبحت فيها المرشحات الخزفية المسامية تُعتبر الآن ممارسة قياسية وليس مجرد تحسينات اختيارية:

الفضاء الجوي: تتطلب شفرات مروحة محركات التوربوفان، والمكونات الهيكلية لجسم الطائرة، وغيرها من الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم ذات الأهمية الحاسمة للطيران، أن تكون قيم النظافة وفقًا لمعيار PoDFA أقل من 0.10 مم²/كجم. ويُعد استخدام المرشحات الرغوية الخزفية إلزاميًا عند هذا المستوى من النظافة.

صناعة السيارات: تستفيد العجلات المصنوعة من الألومنيوم، وكتل المحركات، ورؤوس الأسطوانات، ومكونات نظام التعليق، وعلب بطاريات السيارات الكهربائية، جميعها من عملية الترشيح. وقد أدى التحول نحو استخدام جدران أرق ومتطلبات قوة أعلى في تصميم المركبات الحديثة إلى جعل التحكم في الشوائب أكثر أهمية مما كان عليه قبل عقد من الزمن.

التغليف: تتطلب مخزونات علب الألومنيوم ورقائق الألومنيوم درجة عالية جدًا من نظافة المادة المنصهرة لضمان إمكانية درفلتها إلى سماكات رقيقة دون ظهور ثقوب دقيقة أو عيوب سطحية. وتُعد عملية الترشيح في تغذية فرن الصب إجراءً معتادًا لدى كبرى الشركات المنتجة.

الإلكترونيات: تتطلب ركائز محركات الأقراص الصلبة للكمبيوتر (لوحة القاعدة المصنوعة من البوليسترين)، ومبددات الحرارة، وعلب الأجهزة الإلكترونية تشطيبًا سطحيًّا بجودة تجميلية. فالشوائب التي قد تكون مقبولة في المصبوبات الهيكلية تُعد سببًا لرفض المنتج في هذه الحالة.

الطاقة: يتزايد استخدام الألومنيوم المُصفى في تصنيع مقاطع إطارات الألواح الكهروضوئية، ومكونات توربينات الرياح، وقطع إدارة الحرارة في مجال إلكترونيات الطاقة.

يُعد المرشح الخزفي المصنوع من رغوة الألومينا مناسبًا بشكل خاص لعمليات الصب الدقيق للألومنيوم المستخدم في صناعة الطيران — وهو قطاع سوقي لا يتسامح مطلقًا مع أي عيوب ناجمة عن الشوائب.

مرشح سيراميكي مسامي

 إذا كان مشروعك يتطلب استخدام مرشح رغوي خزفي، فيمكنك الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مجاني. 

ما هو دور مقاومة الصدمات الحرارية في أداء المرشحات الخزفية؟

تعد مقاومة الصدمات الحرارية إحدى المواصفات التي يغفل عنها مهندسو المسابك أحيانًا إلى أن يواجهوا تشقق المرشح أثناء عملية الصب. فعندما يُوضع مرشح سيراميكي مسامي في وعاء الترشيح ويتلامس مع الألومنيوم المنصهر عند درجة حرارة 720 درجة مئوية، يمكن أن يتجاوز الفارق في درجة الحرارة عبر جسم المرشح 600 درجة مئوية في غضون ثوانٍ. وسيتصدع المرشح الذي لا يستطيع امتصاص هذا التدرج الحراري، مما قد يؤدي إلى انبعاث شظايا خزفية في المادة المنصهرة نفسها التي كان من المفترض أن ينقيها.

تعالج مرشحات الرغوة الخزفية عالية الجودة هذه المشكلة من خلال:

• معامل مرونة منخفض في بنية الرغوة، مما يسمح بالتشوه الموضعي دون انتشار الشقوق
• توزيع المسامية الخاضع للتحكم التي تمنع ظهور نقاط تركيز الإجهاد
• التلبيد المسبق حتى الوصول إلى الكثافة المناسبة التوازن بين القوة والمرونة الحرارية

من الناحية العملية، يعني هذا أن مرشح رغوة الألومينا المصنوع بشكل سليم سيخضع لتمدد حراري سريع عند ملامسته للمادة المنصهرة — وهذا أمر مقصود حسب التصميم — وسيحدث ذلك دون حدوث تشققات. أما المرشحات ذات الجودة المتدنية التي تعاني من تلبيد غير متجانس أو توزيع غير منتظم للمسام، فهي التي تنشأ فيها حالات الفشل الناتجة عن الكسر الحراري.

وفقًا لمعايير ASTM الخاصة بوسائط الترشيح الخزفية، يتضمن اختبار مقاومة الصدمات الحرارية إجراء دورات حرارية تتراوح بين 25 درجة مئوية و1000 درجة مئوية، دون السماح بحدوث أي عطل هيكلي. ويُفرّق هذا المعيار بين المرشحات الفعالة والبدائل الرخيصة التي قد تبدو متطابقة على الورق.

مرشح الرغوة الخزفية مقابل طرق الترشيح الأخرى: أيهما أفضل أداءً؟

هذا سؤال يُطرح بشكل متكرر، والإجابة الصريحة هي: الأمر يعتمد على ما تحاول تحقيقه. وإليك مقارنة واضحة:

بيانات مقارنة تستند إلى دراسات منشورة حول عمليات الصب وتقارير تقييم أداء موردي المرشحات. تختلف النتائج باختلاف التركيب المحدد للسبائك، ومستوى نظافة الذوبان الأساسي، ومعلمات العملية.

بالنسبة للغالبية العظمى من عمليات صب الألومنيوم — بدءًا من مسابك السبائك الثانوية وصولاً إلى منتجي ألواح الألومنيوم المدرفلة الأولية — يوفر مرشح الرغوة الخزفية أفضل توازن بين الأداء والبساطة والتكلفة. ويُقتصر استخدام الترشيح ذي الطبقة العميقة على عمليات الصب بالتيار المستمر ذات الحجم الكبير، حيث يبرر معدل الإنتاج الاستثمار الرأسمالي. أما شبكة الألياف الزجاجية فقد عفا عليها الزمن في أي تطبيق يتطلب تحكمًا دقيقًا في الشوائب.

حالة عملية في مجال تكنولوجيا الإعلانات: تحسين درجة نظافة عملية الصهر لدى أحد منتجي عجلات الألومنيوم للسيارات في تركيا

كانت إحدى الشركات المتوسطة الحجم المتخصصة في تصنيع عجلات الألومنيوم في تركيا تشغل خط صب بالقالب بالجاذبية ينتج حوالي 1,800 عجلة يوميًا عبر ثلاثة أفران. وكان معدل الخردة لديهم مستقراً عند 7.2% — وهو أعلى بكثير من هدفهم الداخلي البالغ 3.5% — وكان التحليل المعدني يشير باستمرار إلى وجود شوائب أكسيد وحبيبات خبث محبوسة باعتبارها الأسباب الرئيسية للعيوب.

كان النظام الحالي الذي يستخدمونه يعتمد على مرشحات شبكية من الألياف الزجاجية بدقة 20 نقطة في البوصة، موضوعة في نظام البوابات، إلى جانب معالجة بالفلوكس داخل الفرن. كانت المرشحات الشبكية تُستبدل كل أربع عمليات صب في المتوسط، وحتى مع ذلك، كان الفحص بالأشعة السينية بعد الصب يكشف عن مسامية مجاورة للانكماش، والتي اشتبه الفريق في أنها تتشكل على الشوائب المحتجزة.

بعد إجراء تدقيق للعمليات، أوصى الفريق الفني في AdTech بالانتقال إلى مرشحات رغوية من السيراميك والألومينا بدقة 30 نقطة في البوصة بأبعاد 150 مم × 150 مم × 22 مم، بما يتناسب مع أبعاد حوض الترشيح الحالي لديهم. كما تضمنت التوصية تعديل معلمات عملية إزالة الغازات الدوارة — بخفض سرعة الدوار من 450 دورة في الدقيقة إلى 380 دورة في الدقيقة، وتمديد مدة المعالجة من 8 إلى 12 دقيقة — لتحسين توزيع الفقاعات وتقليل الاضطرابات السطحية أثناء دورة إزالة الغازات.

قام العميل بتوريد دفعة تجريبية أولية من  مرشحات الرغوة الخزفية المصنوعة من الألومينا  وقام بتنفيذ التغييرات في العملية خلال تجربة محكومة استمرت أسبوعين.

النتائج بعد 60 يومًا من الإنتاج الكامل:

• انخفض معدل الخردة من 7.2% إلى 2.9% — ليصبح أقل من الهدف المحدد للمرة الأولى منذ أكثر من عام
• انخفض معدل الرفض بالأشعة السينية بسبب المسامية المرتبطة بالشوائب بنسبة 68%
• بلغ متوسط العمر التشغيلي للمرشح 6–8 عمليات صب لكل مرشح، مقارنة بـ 4 عمليات صب سابقًا، مما أدى إلى خفض تكلفة الترشيح لكل وحدة
• أظهرت عينات PoDFA الداخلية التي أخذها العميل تحسُّنًا في متوسط نظافة المادة المنصهرة من 0.72 مم²/كجم إلى 0.21 مم²/كجم

وأشار مدير المصنع إلى أن التحسن في اتساق الاستطالة عبر عينات اختبار الشد كان ملحوظًا — وهو أمر لم يكن فريق الجودة قد استهدفه بشكل محدد، لكنه عزا ذلك إلى انخفاض مواقع تكوين النوى في الطبقة المزدوجة.

انتقلت العلاقة من المرحلة التجريبية إلى اتفاقية توريد سنوية دائمة تشمل خطوط الإنتاج الثلاثة جميعها. ويواصل مهندسو التطبيقات في شركة AdTech دعم عمليات العميل من خلال إجراء عمليات تدقيق دورية في جودة المواد المصهورة في الموقع — وهي علاقة عمل امتدت منذ ذلك الحين لتشمل منشأة ثانية افتتحها العميل في عام 2023.

تُعد هذه الحالة مثالاً على نمط شائع بين عملاء مصانع الصب: فعادةً ما تكون نقطة الانطلاق هي تقليل كمية الخردة، لكن الفوائد اللاحقة — مثل تحسين الاتساق الميكانيكي، وخفض تكاليف الفحص بالأشعة السينية، وإطالة العمر التشغيلي للمرشحات — تتضافر لتشكل حجة تجارية أقوى مما توحي به وفورات الخردة الأولية وحدها.

 إذا كان مشروعك يتطلب استخدام مرشح رغوي خزفي، فيمكنك الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مجاني. 

كيف ينبغي استخدام المرشحات الخزفية المسامية بشكل صحيح في نظام الصب؟

حتى المرشح عالي الجودة قد يؤدي إلى نتائج سيئة إذا تم تركيبه أو استخدامه بطريقة غير صحيحة. وتُعد الممارسات التالية أمراً لا غنى عنه لضمان الأداء الموثوق:

تصميم وعاء المرشح: يجب أن يكون المرشح مثبتًا بشكل متساوي مع السطح دون أي فجوات جانبية. فأي فجوة بين حافة المرشح والوعاء تسمح للمعادن غير المفلترة بالتدفق من حول المرشح — وهو سبب شائع للإحباط عندما تبلغ المسابك بأن “المرشح لم يعمل”.”

التسخين المسبق: قد تؤدي المرشحات الباردة التي توضع مباشرة في تيار المعدن إلى حدوث تجميد موضعي أو تناثر المعدن. وحيثما أمكن، يجب تسخين المرشحات مسبقًا إلى درجة حرارة تتراوح بين 200 و300 درجة مئوية قبل بدء عملية الصب.

تحضير المرشح: يجب أن تكون الكمية الأولى من المعدن التي تدخل وعاء المرشح كافية لتشغيل المرشح قبل أن يدخل إلى قناة التدفق. وقد يؤدي استخدام مرشحات أصغر من اللازم أو ضغط الرأس غير الكافي إلى حدوث خلل في التشغيل عند الجرعة الأولى.

تحديد الحجم وفقًا لمعدل التدفق: إن المرشح الذي يكون حجمه أصغر من اللازم بالنسبة لمعدل الصب سيؤدي إما إلى انسداده قبل الأوان أو إلى حدوث تكتل. يجب حساب المساحة السطحية المطلوبة للمرشح بناءً على معدل الصب وكثافة المعدن وفقدان الضغط المقبول — وليس بناءً على ما يتناسب مع الأداة الحالية دون إجراء تعديلات.

للاستخدام مرة واحدة: المرشحات الخزفية المسامية هي مكونات تُستخدم لمرة واحدة. إن إعادة استخدام مرشح سبق أن احتجز كمية كاملة من الشوائب يتعارض تمامًا مع الغرض منه.

تقوم شركة AdTech بتصنيع مرشحات سيراميكية من رغوة الألومينا بأحجام قياسية تتراوح من 40 ملم إلى 600 ملم مربع، مع توفر أبعاد مخصصة لأنظمة الصب المحددة. وتغطي مجموعة منتجاتها الكاملة النطاق الكامل لعدد النقاط في البوصة (ppi) من 10 إلى 60، مع توزيع متسق للمسام يتم التحقق منه من خلال أخذ عينات لمراقبة الجودة.

ما هي المعايير والمواصفات التي تحكم جودة المرشحات الخزفية المسامية؟

بالنسبة للعملاء الذين يزودون الصناعات الخاضعة للتنظيم — مثل صناعة الطيران، والدفاع، وموردي المكونات من المستوى الأول في صناعة السيارات — فإن معرفة المعايير التي تنطبق عليهم أمرٌ ضروري.

ومن بين المراجع الرئيسية ما يلي:

• ASTM C20 – المسامية الظاهرية، وامتصاص الماء، والكتلة النوعية لمنتجات الخزف الأبيض المُحروقة
• ASTM E2109 – طرق الاختبار القياسية لتحديد النسبة المئوية لمساحة المسامية في طلاءات الرش الحراري (تُطبق بالقياس في برامج مراقبة جودة المرشحات)
• AMS 2175 – مواصفات المواد الفضائية الخاصة بفحص المصبوبات، والتي تحدد معايير قبول الشوائب التي يجب أن يستوفيها اختيار المرشحات في المراحل اللاحقة من العملية
• GB/T 25139-2010 – المعيار الوطني الصيني الخاص بمرشحات الرغوة الخزفية المصبوبة من سبائك الألومنيوم، والذي يشمل الأبعاد، والمسامية، وقوة الضغط، ومقاومة الصدمات الحرارية

يمكن لشركات تصنيع المرشحات ذات السمعة الطيبة تقديم شهادات اختبار صادرة عن جهات خارجية تتعلق بقوة الضغط والمسامية وتوزيع أحجام المسام لكل دفعة على حدة. وإذا لم يتمكن المورد من تقديم هذه الشهادات عند الطلب، فإن ذلك في حد ذاته يعد مؤشراً دالاً.

لماذا تبدأ عملية التنظيف في «ميلت» قبل المرشح؟

المرشح الخزفي المسامي ليس بديلاً عن إدارة الذوبان في المراحل الأولية. إنه خط الدفاع الأخير — ويحقق أفضل أداء عندما لا يتحمل العبء بمفرده.

المرشحات التي تتعرض لأحمال إدخال مفرطة ستنسد بسرعة أكبر، وتقلل من معدلات التدفق الفعالة، وقد تتسبب في حدوث تسرب (مما يسمح للمعادن بإيجاد مسارات جانبية عبر الأجزاء الضعيفة). يبلغ الحد الأقصى العملي لما يمكن لمرشح رغوي خزفي واحد تحمله ما يقارب 2.0–3.0 مم²/كجم من مدخلات PoDFA — وما فوق ذلك، تنخفض مدة خدمة المرشح بشكل كبير ويصبح الأداء غير موثوق به.

ولهذا السبب، فإن عمليات صب الألمنيوم الأكثر فعالية تعتبر الترشيح عنصراً واحداً ضمن نظام أوسع نطاقاً لضمان جودة المادة المنصهرة:

1. مواد شحن نظيفة — الخردة المصنفة، السبائك المجففة، نسب الخردة المحددة
2. الذوبان المتحكم فيه — الحد الأدنى من السخونة الزائدة، وحماية سطح الذوبان، وفترة الانتظار المحدودة
3. إزالة الغازات بشكل فعال — حقن الغاز الخامل بطريقة الدوران، وسرعة الدوار المُحسَّنة، ومدة المعالجة
4. معالجة التدفق — مناسب لتركيب الكيميائي للسبائك وخصائص الشوائب
5. الترشيح باستخدام الرغوة الخزفية — الحاجز الميكانيكي الأخير قبل تجويف الصب

تعمل كل مرحلة على تقليل حمل التضمين الذي يتم تمريره إلى المرحلة التالية. وعندما تتم إدارة المراحل الخمس جميعها بشكل سليم، يعمل المرشح بكفاءة ضمن سعته التصميمية، ويتم تحقيق أقصى عمر تشغيلي له، وتكون جودة الصب متسقة بدلاً من أن تكون متغيرة.

أدى التقدم في تكنولوجيا تصنيع السيراميك إلى توفر وسائط ترشيح عالية المسامية ومستقرة حرارياً وخاملة كيميائياً، وذلك بتكلفة تجعل من غير المبرر اقتصادياً عدم استخدامها في أي عملية لإنتاج مصبوبات الألومنيوم وفقاً لمعايير جودة ملموسة. لم يعد السؤال هو «هل يجب الترشيح» بل «ما هي درجة المرشح المناسبة وما هي إجراءات العملية الأولية التي يجب إقرانها به».