تم الترويج لعملية الترشيح وتنقية المعادن وتطبيقها في صناعة السبك. وفي الوقت الحالي، تتمثل منتجات الترشيح الرئيسية المتوفرة في السوق في المرشحات الرغوية الخزفية والمرشحات ذات الثقوب المستقيمة. ووفقًا لمواد تصنيع المرشحات، تنقسم هذه المرشحات إلى مرشحات من كربيد السيليكون، والزركونيوم، وأكسيد الكوراندوم. وأكثرها استخدامًا هو مرشح رغوي خزفي.
نظرًا لأن مرشح الرغوة الخزفية يتميز ببنية ثلاثية الأبعاد، فإن مسامه الداخلية تتمتع بقدرة عالية على احتجاز الخبث، كما أن مساحته السطحية كبيرة، مما يمنحه قدرة امتصاص فائقة. وهو قادر على احتجاز الخبث ذي الحجم الميكروني والفقاعات الصغيرة، مما يمنحه تأثير ترشيح أفضل. وفي الوقت نفسه، يتمتع مرشح الرغوة الخزفي بتأثير تصحيح جيد.
تتمثل مزايا المرشحات ذات الثقوب المستقيمة بشكل أساسي في دقتها العالية من حيث الأبعاد، وصعوبة إزالة الخبث منها. ولا يقوم خط إنتاج الرمل الطيني إلا بتصفية الخبث الكبير الحجم، لذا فإن كفاءة التصفية ليست بنفس جودة المرشح الخزفي الرغوي.
من خلال اعتماد طريقة الترشيح داخل القالب، يتم تبسيط نظام الصب الأصلي المعقد الذي يحتفظ بالخبث إلى أقصى حد ممكن، مما يتيح تحسين عملية صب المسبوكات. تكون عملية الصب عادةً مفتوحة أو شبه مفتوحة. يقلل تنظيف القالب الداخلي من تكوين خبث الأكسدة الثانوي واحتباس الغاز؛ ويُستخدم نظام الصب المفتوح عادةً للقطع المصبوبة الحديدية الكبيرة، بينما يُستخدم نظام الصب التجريبي شبه المفتوح للأجزاء المتوسطة والصغيرة. يجب ألا يكون المرشح نقطة التحكم في تدفق سرعة الصب.
هناك العديد من الخيارات لوضع المرشح. ومن الضروري اختيار المرشح بحيث يكون أقرب ما يمكن من قطعة الصب، وفقًا للحجم والمادة وعملية التشكيل والظروف الأخرى لقطعة الصب المنتجة. ويكون تأثير وضعه على القناة أفضل من وضعه على كأس القناة أو القناة نفسها. عند الترشيح، يجب مراعاة التوازن في تدفق كل قطعة لتجنب الخطر الكامن المتمثل في التحميل الزائد لقطعة واحدة.
اختيار مرشح الترشيح المعدني
يجب أن يراعي اختيار حجم مرشح «Metal Filtration» في المقام الأول عامل الأمان المستخدم، لأن قدرة المرشح على تحمل تدفق المعدن المنصهر محدودة، كما أن الخسائر الناتجة عن الاستخدام الزائد هائلة. مبدأ الاختيار العام:
أولاً وقبل كل شيء، من الضروري التأكد من أن كمية ترشيح المعدن المنصهر آمنة، وهو ما يتطلب أن يكون حجم المرشح كافياً، بما في ذلك طوله، كما تتطلب القطع الكبيرة تصميماً متعدد الأجزاء.
لتلبية متطلبات وقت الصب للمسبوكات، ونظرًا لأن المرشح يتمتع بمقاومة معينة، فمن الضروري التحقق مما إذا كانت المساحة الفعالة للمرشح قادرة على تلبية وقت التعبئة العادي، خاصةً بالنسبة للمسبوكات ذات الجدران الرقيقة. يجب ضبط عدد قطع المرشح بشكل مناسب وفقًا لكمية خبث المعدن المنصهر لمنع الخبث من انسداد الثقوب في المرحلة المتأخرة من عملية الصب، مما يؤدي إلى انخفاض المساحة الفعالة، وعادةً ما تُحسب المساحة الفعالة بنسبة تتراوح بين 20% و25% من مساحة المرشح.
