أثبتت ممارسات إنتاج سبائك الألومنيوم أن الهيدروجين غاز يمكن أن يذوب بكميات كبيرة في الألومنيوم أو سبائك الألومنيوم، وهو الغاز الذي يتمتع بأكبر قابلية للذوبان في سبائك الألومنيوم. وتتميز جميع أنواع المعادن غير الحديدية المصبوبة بخاصية امتصاص الغاز. تزداد قابلية ذوبان الغاز الممتص بسرعة مع ارتفاع درجة حرارة سائل السبائك أثناء عملية الصهر أو الحفاظ على الحرارة. لذلك، بالإضافة إلى التحكم الصحيح في عملية الصهر والصب بأكملها، من الضروري تقليل درجة حرارة سائل السبائك عند درجات الحرارة المرتفعة لتجنب ارتفاع درجة حرارة سائل السبائك بشكل مفرط. بالنسبة للسبائك التي تميل بسهولة شديدة إلى امتصاص الغازات، يجب استخدام عامل تغطية أثناء الصهر. بهذه الطريقة فقط يمكن تجنب تكوّن المسام والثقوب الدقيقة.
يجب إضافة عامل التكرير بنسبة تتناسب مع عملية تكرير سبائك الألومنيوم. و عامل تكرير عادةً ما تكون سبيكة الألومنيوم 0.3%، ووقت إزالة الغازات غير كافٍ. استخدم أنبوبًا فولاذيًّا غير ملحوم، وأدخله لمسافة 20 سم في قاع سائل الألومنيوم، ثم قم برش عامل التكرير بالنيتروجين أو الأرجون من أجل التكرير. بعد الرش، قم بنفخ النيتروجين أو الأرجون لمدة 15-20 دقيقة أخرى (في حالة صهر 5 أطنان من سبائك الألومنيوم)، واتركه يهدأ لمدة 10-15 دقيقة بعد التكرير، ثم قم بإزالة خبث الألومنيوم، وقم بالترشيح والصب باستخدام مرشح.
من أجل الحد من أكسدة سبائك الألومنيوم، بالإضافة إلى اختيار فرن صهر مناسب، ينبغي استخدام فرن احتفاظ في عملية إنتاج الصب بالقالب. يجب تجنب عمليات الصهر والصب بالقالب، وتقليل التحريك قدر الإمكان، والحفاظ على طبقة الأكسيد السطحية سليمة، وتجنب التسخين الزائد غير الضروري لسائل السبائك، وتقليل وقت بقاء السبائك في فرن الاحتفاظ إلى أدنى حد ممكن.
أثناء صب المعادن غير الحديدية، لا يمكن تفريغ جزء من الغاز (حوالي 30%) الموجود في تجويف غرفة الضغط من التجويف، بل يختلط بالمعدن المنصهر. وأثناء عملية الملء، يتولد ضغط عكسي وينخفض معدل التدفق، مما يؤدي إلى عزل المسبوكات عن الحرارة. عيوب مثل نقص الصب، والمسامية، والارتخاء. من أجل القضاء على عيوب الصب الناتجة، يجب أن يكون القالب مزودًا بأخدود عادم. عادةً ما يتوافق أخدود العادم مع أخدود الفائض ويتم ترتيبه في الطرف الخلفي لأخدود الفائض. وفي بعض الحالات، يمكن أيضًا ترتيب أخدود العادم بشكل منفصل داخل التجويف.
