Промышленный опыт производства алюминиевых сплавов показал, что водород — это газ, который может растворяться в больших количествах в алюминии или алюминиевых сплавах, причем его растворимость в алюминиевых сплавах выше. Все виды литых цветных металлов обладают свойством поглощения газа. Растворимость поглощенного газа быстро возрастает с повышением температуры расплава сплава в процессе плавки или поддержания температуры. Поэтому, помимо правильного контроля всего процесса плавки и разливки, необходимо свести к минимуму температуру расплава, чтобы избежать его перегрева. Для сплавов, которые очень легко впитывают газ, следует использовать покрывающий агент при плавке. Только таким образом можно избежать образования пор и микропоров.
Рафинирующий агент следует добавлять в пропорции, соответствующей рафинированию алюминиевого сплава. очищающий агент Как правило, используется алюминиевый сплав 0.3%, при этом времени на дегазацию недостаточно. Следует использовать бесшовную стальную трубу, опустить её на 20 см в нижнюю часть расплава алюминия и вводить рафинирующий агент с помощью азота или аргона для рафинирования. После впрыска продолжайте продувать азотом или аргоном ещё 15–20 минут (при плавке 5 тонн алюминиевого сплава), а после очистки дайте смеси отстояться в течение 10–15 минут, удалите алюминиевый шлак, отфильтруйте и отлейте через фильтр.
Для уменьшения окисления алюминиевого сплава, помимо выбора подходящей плавильной печи, в процессе литья под давлением следует использовать печь для выдержки. Следует избегать одновременного проведения процессов плавки и литья под давлением, максимально сократить перемешивание, сохранить поверхностную оксидную пленку в целости, избегать ненужного перегрева расплава и свести к минимуму время нахождения сплава в печи выдержки.
При литье цветных металлов часть газа (около 30%), находящегося в полости камеры давления, не может быть удалена из полости, а попадает в расплавленный металл. В процессе заливки возникает противодавление, что приводит к снижению скорости потока и, как следствие, к образованию холодных зон в отливке. Появляются такие дефекты, как недолив, пористость и рыхлость. Для устранения возникающих дефектов отливки форма должна быть оснащена выпускной канавкой. Выпускная канавка, как правило, совмещена с переливной канавкой и располагается на заднем конце переливной канавки. В некоторых случаях выпускная канавка может также располагаться отдельно в полости формы.
