Заслонка «Launder Dam» — это устройство для регулирования потока расплавленного алюминия, применяемое в системах литья алюминиевых сплавов. Оно устанавливается, как правило, внутри керамического желоба и служит для регулирования циркуляции, удержания и слива расплавленного алюминия во время операций по его перекачке и литью.
В современном производстве алюминиевых отливок стабильность потока расплавленного алюминия напрямую влияет на:
Заслонка литниковой камеры работает в комплексе с керамической литниковой системой, регулируя движение расплавленного алюминия и обеспечивая стабильные условия литья.
| Компонент | Описание |
|---|---|
| Гребля Лайнер | Основная конструкция для регулирования потока расплавленного алюминия |
| Металлические аксессуары | Опорные конструктивные элементы |
| Ручное или пневматическое устройство | Используется для регулирования циркуляции расплавленного алюминия |
Перекачка расплавленного алюминия — это не просто “перемещение жидкого металла”.”
Внутри системы промывки нестабильное течение может привести к:
Правильно спроектированная заслонка желоба позволяет операторам более точно регулировать циркуляцию расплавленного алюминия.
Это особенно важно для алюминиевых изделий, к которым предъявляются высокие требования к чистоте и стабильности металлургических характеристик.

Огнеупорная плотина
Заградительная плотина действует как регулируемое затворное устройство внутри канала для перекачки расплавленного алюминия.
Это помогает:
Такая регулируемая динамика потока повышает стабильность подачи расплавленного алюминия до того, как металл поступает в последующее оборудование, такое как:
В процессе производства расплавленный алюминий непрерывно попадает в систему литьевых каналов.
В конструкции отводной плотины используется технология применения расплавленного материала с высоким содержанием кремния, обладающего превосходной стойкостью к эрозии и размыванию расплавленным металлом.
В процессе литья алюминия часто происходят резкие перепады температуры.
Структура материала обеспечивает высокую стойкость к термическим ударам, что способствует снижению риска образования трещин во время циклов нагрева и охлаждения.
Гладкая структура поверхности способствует уменьшению прилипания расплавленного алюминия и образования нагара в процессе эксплуатации.
В сочетании с покрытием из нитрида бора антиадгезионные свойства становятся ещё лучше.
К преимуществам относятся:
AdTech Launder Dam поддерживает:
Различные методы управления позволяют операторам адаптировать регулирование расхода в соответствии с требованиями, предъявляемыми к различным условиям литья.
Конструкция огнеупорного материала разработана специально для работы с расплавленным алюминием и не приводит к загрязнению расплава при его перекачке.
Это особенно важно для производства алюминиевых сплавов высокой стоимости.
Покрытие из нитрида бора (BN) играет важную роль в системах транспортировки расплавленного алюминия.
После нанесения покрытия BN перемычка желоба обеспечивает:
В стандартных условиях производства срок службы, как правило, составляет около 30–90 дней в зависимости от типа сплава и условий эксплуатации.

Плотина Лаундер
Запруда для промывки формируется с использованием двух различных расплавов с высоким содержанием кремния, имеющих оптимизированную структуру плотности.
Эта конструкция из нескольких материалов способствует улучшению:
По сравнению с традиционными огнеупорными конструкциями она обеспечивает более стабильную работу в условиях непрерывного литья алюминия.
Заградительные плотины широко используются в:
Они обычно устанавливаются вместе с керамическими желобами в системах транспортировки расплавленного алюминия.
Стабильный поток расплавленного алюминия имеет решающее значение для снижения количества дефектов литья.
Благодаря более точному регулированию циркуляции расплавленного металла заслонка желоба способствует снижению:
Это позволяет повысить общую чистоту расплавленного алюминия и стабильность качества отливок.
Частая замена узлов, обеспечивающих подачу расплавленного металла, приводит к увеличению:
Гребля AdTech Launder Dam предназначена для стабильной долгосрочной эксплуатации в условиях высокотемпературного литья алюминия.
Его конструкция, устойчивая к эрозии и термическим ударам, позволяет сократить частоту технического обслуживания и повысить непрерывность производства.
Запорная заслонка специально разработана для работы в комплексе с керамическими системами желобов.
Данная комбинация обеспечивает:
Эта интегрированная система широко применяется на современных линиях по обработке расплава алюминия.
Заслонка AdTech Launder Dam предназначена для точного регулирования потока расплавленного алюминия в системах литья алюминия.
Благодаря высокой стойкости к эрозии, устойчивости к термическим ударам, гибким возможностям регулирования потока и превосходным антиадгезионным свойствам алюминия данная система способствует повышению стабильности транспортировки расплавленного алюминия и улучшению качества литья.
Компания AdTech предлагает индивидуальные решения по изготовлению заградительных перегородок для систем литья алюминия и транспортировки расплавленного металла. Обращайтесь к нам за технической консультацией и расчетом стоимости.
Заслонка литниковой камеры используется для регулирования циркуляции и слива расплавленного алюминия внутри системы литниковых каналов во время литья.
Это способствует стабилизации потока расплавленного алюминия и снижению турбулентности во время перекачки.
Да. Стабильный поток расплавленного металла способствует уменьшению количества оксидных включений, попадания воздуха и поверхностных дефектов.
Он изготавливается из расплавленных огнеупорных материалов с высоким содержанием кремния, обладающих высокой коррозионной стойкостью.
Да. Он разработан специально для использования в сочетании с системами керамических каналов.
Покрытие BN улучшает антипригарные свойства алюминия и продлевает срок его службы.
Доступны системы управления: ручные, пневматические и электрические.
Да. Он обладает превосходной термоударной стойкостью, что позволяет использовать его при литье алюминия в условиях высоких температур.
Нет. Этот материал разработан для предотвращения загрязнения расплавленного алюминия при его перекачке.
В зависимости от условий эксплуатации и типа сплава срок службы обычно составляет от 30 до 90 дней.