عادةً ما يُطبق نيتريد البورون على المرشح في شكل معجون مائي. ويفضل أن يتراوح حجم جسيمات نيتريد البورون بين 1 ميكرومتر على الأقل و15 ميكرومترًا على الأكثر. فإذا تجاوز الحجم حوالي 15 ميكرون، يمكن أن تمتد الصفائح عبر التموجات السطحية أو المسام، مما يقلل من المسامية الفعالة. ويفضل أن يتراوح حجم الجسيمات بين حوالي 5 و14 ميكرونًا. ويفضل أن تكون سماكة طبقة طلاء نيتريد البورون (BN) كبيرة بما يكفي لضمان الحماية الكافية من البخار، وعند تجاوز هذا الحد، لا تكون المواد الإضافية المستخدمة ذات فائدة، ولذلك يُفضل تجنبها. ويُفضل أن يكون سمك الطبقة 1 ميكرومتر على الأقل ولا يزيد عن 200 ميكرومتر. وبالنسبة لنيتريد البورون، يكون سمك الطبقة 1 ميكرومتر على الأقل ولا يزيد عن 50 ميكرومتر.
ويُفضل تطبيق الطلاء عن طريق غمر المرشح في معلق طلاء من مادة BN. وبعد تصريف جزء من المعلق من المرشح، يُوضع المرشح في جهاز طلاء بالدوران ويُدور بسرعة دوران عالية (rpm) لإجبار المعلق الزائد المتبقي على التصريف من المرشح. يمكن التحكم في سماكة الطلاء من خلال عدد الدورات في الدقيقة لجهاز الطلاء الدوار، والحمولة الصلبة لملاط الطلاء، ومدة الدوران. بعد عملية الطلاء، يُوضع المرشح المطلي في مجفف لإزالة الماء عند درجة حرارة تتراوح من حوالي 50 درجة مئوية إلى حوالي 200 درجة مئوية.
ثم يتم تسخين المرشح لإزالة المكونات المتطايرة من المعلق، ولتبخير المواد العضوية إذا لزم الأمر. وتشكل هذه المكونات رابطة قوية بين الطبقة الخارجية والركيزة الخزفية. بالنسبة لـ طلاء نيتريد البورون, ، يُفضل أن تتراوح درجة الحرارة التي يتم عندها تشكيل الطلاء بين 300 درجة مئوية على الأقل و800 درجة مئوية على الأكثر. فإذا كانت درجة الحرارة أقل من حوالي 300 درجة مئوية، فقد لا تتمتع الطبقة المتكونة بالقوة الكافية، أما إذا تجاوزت حوالي 800 درجة مئوية، فقد تبدأ الطبقة المطلية بالنيتريد البوروني (BN) في التأكسد.
ويُفضل أن يتم تطبيق الطلاء بطريقة الطلاء بالدوران لتوزيعه في جميع أنحاء الرغوة الخزفية، حيث يتم تطبيق معلق من BN على مرشح خزفي, ، ويتم تدوير المرشح بسرعة عالية، مما يؤدي إلى دفع المعلق إلى داخل المرشح الخزفي بفعل قوة الطرد المركزي. ويفضل أن يكون ذلك عبر رغوة خزفية، بحيث يتم تغطية كامل سطح العمود الخزفي بالمعلق. ثم يتم تسخين المرشح لإزالة المكونات المتطايرة من المعلق، ولتبخير المكونات العضوية إذا لزم الأمر.
تعتمد سرعة الدوران على نصف قطر دوران المرشح. بالنسبة لآلة الطلاء بالدوران التقليدية المتوفرة تجاريًّا، والتي تعتمد على أسطوانة يبلغ متوسط قطرها 762 ملم (30 بوصة)، تتراوح سرعة الدوران بين 200 دورة في الدقيقة على الأقل و3000 دورة في الدقيقة كحد أقصى. عند سرعة أقل من حوالي 200 دورة في الدقيقة، يكون الاختراق والتغطية الناتجين غير كافيين. وعند سرعة أعلى من حوالي 3000 دورة في الدقيقة، لا توجد فائدة إضافية.
