يُعد إزالة الغازات بالدوران الطريقة الأكثر شيوعًا لمعالجة الصهر في مصانع الصب، حيث يمكنها تقليل الشوائب المعدنية ومحتوى الهيدروجين المذاب بشكل فعال. وعادةً ما تُستخدم عملية إزالة الغازات هذه بالاقتران مع مادة التذويب، بحيث يمكن إزالة الشوائب بشكل أكثر فعالية أثناء عملية الصهر.
بغض النظر عن طريقة الصب المستخدمة في عملية تصنيع القطع المصبوبة، فإن جودة المعدن السائل المناسبة أمر ضروري لضمان الخصائص الميكانيكية الكافية وتجنب العيوب مثل الشوائب، والمسامية، والتسرب. وبالإضافة إلى تركيز السبائك وعناصر الشوائب المعدنية، عادةً ما يتم التحكم في عدد الشوائب ومحتوى الهيدروجين المذاب في الممارسات العامة للصب.
الشوائب هي انقطاعات في المواد. وهي عبارة عن أطوار غير معدنية أو أحيانًا أطوار بين معدنية مدمجة في المصفوفة المعدنية. ويمكن أن تظهر الشوائب على شكل جسيمات صلبة أو أغشية أو قطرات في السبيكة المنصهرة. بشكل عام، الشوائب هي مركبات غير معدنية مثل الأكاسيد والنتريدات والكربيدات والبورييدات. في الواقع، أكثر الشوائب ضررًا هي ما يُعرف بالأغشية الأكسيدية. ولا مفر من تكوّن هذه العيوب أثناء معالجة المعدن السائل ومعالجة سبائك الألومنيوم، لأن أي تداخل على سطح المادة المنصهرة قد يتسبب في تكوّن طبقة أكسيدية ملتصقة بالسطح.
لذلك، في عمليات الصب النموذجية (مثل الصهر، وخلط السبائك، وإضافة مادة التذويب، والصب)، يتم إدخال كمية كبيرة من طبقة الأكسيد إلى المادة المنصهرة. وتتميز طبقة الأكسيد بوجود واجهة مركزية بلا حدود. وبالتالي، فإن هذه العيوب تشبه الشقوق في البنية المجهرية للمسبوك المتصلب، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في مقاومة الشد، والاستطالة، وعمر التعب. بالإضافة إلى ذلك، يسهل فتح طبقة الأكسيد بسبب انتشار الهيدروجين في الغلاف الغازي الداخلي لها وانخفاض الضغط الموضعي في المنطقة اللزجة نتيجة للانكماش أثناء التصلب، وبالتالي يتوسع الهيدروجين ويدخل المسام. تسلط هذه الآثار السلبية الضوء على أهمية عملية الصهر الفعالة للتحكم في جودة المعدن السائل، والغرض من ذلك هو تقليل الشوائب ومحتوى الهيدروجين المذاب في السبيكة المنصهرة.
وحدة إزالة الغازات الدوارة تعد عملية إزالة الغازات الدوارة في مجال صناعة السباكة إحدى أكثر طرق معالجة السائل المنصهر شيوعًا في الصناعة. في هذه العملية، يتم حقن غاز الأرجون (Ar) أو النيتروجين (N₂) في السائل المنصهر عبر دافع دوار، مما ينتج عنه فقاعات صغيرة موزعة بالتساوي. وتستطيع هذه الفقاعات جمع الهيدروجين المذاب والشوائب من المعدن السائل بفعالية. عادةً ما تُستخدم عملية إزالة الغازات الدوارة بالاقتران مع إضافة مادة التذويب، مما يمكن أن يحسّن بشكل كبير من كفاءة إزالة الشوائب المعالجة. من ناحية أخرى، تُعد معلمات العملية المثلى أمرًا ضروريًا لتحسين جودة المادة المنصهرة. وتتأثر فعالية إزالة الشوائب بشكل كبير بمعلمات المعالجة مثل سرعة دوران الدوار، وهندسة الدوار، ومعدل تدفق غاز التطهير، ووقت المعالجة، والمادة المنصهرة.
