يمكن تصنيع فوهة الصب ورأسها من أي مادة لوحية مقاومة للحرارة، مثل الألياف الخزفية. ومع ذلك، فإن المادة المفضلة المستخدمة في صناعة رأس الفوهة هي تلك التي تكون مناسبة للتلامس مع المعدن المنصهر، وتكون مقاومة للانحلال أو التآكل بفعل المعدن المنصهر.
يُستخدم طرف العجلة في تشكيل البلورات والتحكم في حجم صفائح الألومنيوم ورقائق الألومنيوم الخام في خط إنتاج الصب والدرفلة. وهو مصنوع من مادة مركبة من الألياف النانوية، ويتم تشكيله عن طريق الشفط الفراغي، وتتم معالجته وتصنيعه باستخدام معدات عالية الدقة. يتميز طرف القالب بتوزيع متجانس للبنية الداخلية من الألياف القصيرة، وكثافة معتدلة، وعزل حراري جيد، وأبعاد دقيقة، ومقاومة عالية للأكسدة، وعدم حدوث انفصال الطبقات أو سقوط الكتل، وتشوه منخفض، مما يحمي بشكل فعال جودة سطح اللفائف المصبوبة والمدرفلة. الفوهة مطلية بـ طلاء BN, ، وهو مقاوم للتآكل الناتج عن المعادن المنصهرة.
عندما يتم وضع فوهة وأطراف جهاز الصب بالنسبة لقالب يتحرك بشكل مستمر، فإن التمدد الحراري يلعب دورًا مهمًا في الحفاظ على ثبات الأبعاد والتفاوتات المسموح بها.
ومن السمات المهمة الأخرى لفوهة الصب ومواد طرفها هي قدرة التبريد. فعلى سبيل المثال، عندما تُستخدم الفوهة لمنع المعدن المنصهر من التجمّد في بداية عملية الصب، تكون قدرة التبريد عاملاً مهمًا. وتُعرَّف قدرة التبريد بأنها حاصل ضرب السعة الحرارية، والموصلية الحرارية، والكثافة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن فوهة الصب يمكن تسخين المادة عن طريق المقاومة المباشرة أو عن طريق تمرير التيار عبرها. بالإضافة إلى ذلك، لن تنبعث أي غازات من المادة عند تعرضها لدرجة حرارة التشغيل.
بالإضافة إلى ذلك، من المهم ألا تسمح مادة الفوهة بنمو أو تراكم المركبات الفلزية، مثل تلك الموجودة عند حافة مخرج الفوهة. كما أنه من المهم أن يكون السطح الداخلي أملسًا وخاليًا من المسام. وفي حالة الاستخدام المتكرر، يمكن تنظيف الطرف لإزالة بقايا المعدن المتصلب.
الـ جهاز التحكم في تدفق المعدن المنصهر يمكن استخدامه مع الفوهة. ويمكن لجهاز التحكم في تدفق المعدن المنصهر أن يضمن توزيعًا متساويًا للسرعة والحرارة، كما يتيح إنتاج ألواح الألومنيوم دون ظهور خطوط أو عيوب على سطحها.
