قبل صب المعدن المنصهر في فوهة الصب، يُفضل تسخين الفوهة لتقليل الانحراف إلى أدنى حد وتجنب التبريد المبكر للمعدن المنصهر. ومع ذلك، يصعب تسخين الفوهة بشكل متساوٍ عند استخدام المواد المقاومة للحرارة.
لتقليل الترهل الذي تحدث فيه الفوهات إلى أدنى حد، يتم استخدام الفواصل. وتتكون الفوهة من صفيحة سفلية وأخرى علوية تفصل بينهما قطع عرضية. ويوجد خارج الفوهة امتداد على جانبيها يُعرف باسم «الخد» ويتميز بتفريعه. كما يتم استخدام الحواجز للتحكم في تدفق المعدن المنصهر إلى آلة الصب.
تحدد فوهات الصب عرض لوح الألومنيوم أثناء عملية الصب المستمر. نصيحة بشأن اختيار الممثلين تُشكل هذه الأجزاء تجويفًا بالاشتراك مع الفواصل، مما يسمح بتدفق المعدن عبر أطراف الصب قبل تصلب الصفيحة مباشرةً. تُستخدم أطراف الصب المصنوعة من الألياف الخزفية من AdTech لتشكيل التبلور والتحكم في أبعاد ألواح الألومنيوم في خط إنتاج الصب. وهي مصنوعة من مادة مركبة من الألياف النانوية، وتُصنع باستخدام معدات عالية الدقة. تتميز أطراف الصب والفوهات من AdTech بكثافة معتدلة، وعزل حراري جيد، وأبعاد دقيقة، ومقاومة عالية للأكسدة، وتشوه منخفض.
تشتمل فوهة الصب بالدرفلة للمعدن المنصهر على مدخل ضيق في الطرف الخلفي ومخرج واسع في الطرف الأمامي. ويوجد كتلة فاصلة في مسار المادة بين المدخل وفتحة التفريغ لتقسيم مسار المادة إلى جزأين متجاورين.
يمتد الجزء الخلفي من كتلة الفصل إلى الخلف انطلاقًا من مدخل التغذية، ويكون مقطعه الأفقي على شكل قوس؛ ويقع الجزء الأوسط من كتلة الفصل داخل قناة المواد، ويكون مقطعه الأفقي مثلثي الشكل؛ يمتد الجزء الأمامي من كتلة الفصل إلى الأمام من قناة المواد، ويمتد إلى خارج الطرف الأمامي لفتحة التفريغ، ويكون مقطعه الأفقي خطيًّا.
يتم تركيب كتلة فاصلة في فوهة الصب، بحيث يمكن إنتاج قطعتين من الفراغات المعدة للصب والدرفلة ذات العرض الضيق في نفس الوقت على نفس جهاز الصب والدرفلة، مما يحسّن من كفاءة استخدام المعدات ويقلل من تكاليف التصنيع. وفي الوقت نفسه، يتيح شكل الكتلة الفاصلة دخول المادة إلى الأسطوانة بسلاسة، مما يضمن موثوقية الإنتاج والتشغيل.
