في عملية الصب، يتم ملء معظم المعدن السائل في التجويف في حالة من الاضطراب، لا سيما في المرحلة الأولية من الصب، حيث يدخل المعدن المنصهر إلى التجويف من ارتفاع معين. ونظرًا لتعرج وانحناء مسار التدفق في مرشح الرغوة الخزفية، فإن قدرة المرشح على تصحيح تدفق المعدن السائل من تدفق مضطرب إلى تدفق طبقي تكون قوية. ويؤدي مرشح مسبك المعادن إلى تحويل المعدن المنصهر ذي التدفق المضطرب القوي إلى تدفق طبقي.
بعد مرور المعدن المنصهر عبر مرشح الرغوة الخزفية، يتعين عليه أن يمر عبر منطقة انتقالية أطول قبل أن يعود إلى حالته المضطربة الأصلية. في هذه المنطقة الانتقالية، لا يمكن لتدفق السائل أن يتطور إلى تدفق مضطرب أو اضطراب بسيط، مما يمنع الأكسدة الثانوية للمعدن وتآكل القالب، وبالتالي يمنع تكوّن انسداد الخبث الناتج عن شوائب الأكسيد الثانوية.
يمر الألومنيوم المنصهر في مرحلة الانغماس الأولي عبر مسام مرشح مسبك المعادن، ويجب التغلب على التوتر السطحي، والتدفق على طول المسار، ومقاومة التدفق المحلي، ومن ثم يجب أن يكون هناك ارتفاع ضغط أولي معين.
لا يتم تحقيق ذلك إلا عند بلوغ الضغط الأولي لمادة الألومنيوم المنصهرة، وعندها يمكن ترشيحها عبر مسام لوحة الترشيح. وإلا، فإن عملية ترشيح مادة الألومنيوم المنصهرة تصبح صعبة التحقيق. لذلك، فإن الضغط الأولي هو العامل الأساسي في القدرة على تكوين مرشح. ويُعد حجم مسام لوحة الترشيح، ودرجة حرارة السائل المنصهر، والتركيب الكيميائي عوامل تؤثر جميعها على الضغط الأولي.
وقد تبين من خلال الاستخدام أن عمق الإدخال الأولي يبلغ عادةً بضعة ملليمترات. وبعد دخول مرشح مصنع صب المعادن في حالة التشغيل، أي الحالة المستقرة، يبلغ ارتفاع الضغط حوالي بضعة ملليمترات لضمان سير عملية الترشيح بسلاسة.
في المرحلة الأولية من عملية الترشيح في صب المعادن، تنخفض درجة حرارة الألومنيوم المنصهر في البداية مع امتصاص المرشح للحرارة المنبعثة منه. ولضمان احتفاظ الألومنيوم المنصهر بدرجة سيولة كافية في المرحلة الأولية، لا تقل درجة الحرارة عادةً عن ذلك، كما يتم تسخين لوحة المرشح مسبقًا بشكل كافٍ قبل الاستخدام، ويُفضل الحفاظ على درجة الحرارة.
بشكل عام، كلما كانت مسامات مرشح رغوي من السيراميك والألومينا, ، كلما زادت كمية الجسيمات التي يتم ترشيحها؛ وكلما زادت سماكة لوحة الترشيح، قل حجم الجسيمات التي يتم ترشيحها، أي زادت دقة الترشيح.
