على الرغم من إزالة معظم شوائب الخبث من ذوبان الألومنيوم أثناء عملية التكرير، إلا أن بعض جزيئات الخبث الدقيقة، خاصة تلك التي يقل حجمها عن بضعة ميكرونات، يصعب إزالتها عن طريق التكرير بالفرن والتكرير أثناء الإنتاج، وتظل معلقة في ذوبان الألومنيوم. لذا، فإن معالجة الترشيح الصارمة مطلوبة قبل الصب والدرفلة. يمر الألومنيوم المنصهر عبر وسيط ترشيح معين، بحيث يتم اعتراض جزيئات الشوائب الموجودة في المادة المنصهرة بواسطة سطح وسيط الترشيح أو احتجازها داخل وسيط الترشيح، وذلك لتحقيق الغرض المتمثل في تنقية الألومنيوم المنصهر.
هناك طرق عديدة لتصفية الألومنيوم المنصهر، وأهمها مرشح أنبوب الكوراندوم، ومرشح الطبقة العميقة، ووسائط التصفية الخزفية الرغوية، وما إلى ذلك. وفي الوقت الحالي، فإن مرشح سيراميكي رغوي وهو الأكثر استخدامًا. ويتميز ببنية مسامية متجانسة، وقوة سطحية عالية، ومقاومة للحرارة تصل إلى 1100 درجة مئوية، ومقاومة ممتازة للمواد الكيميائية المستخدمة في المسابك.
تختلف ظروف الصب من مصنع ألومنيوم لآخر، ولذلك تختلف المرشحات المستخدمة أيضًا.
بالمقارنة مع عمليات الصب والدرفلة، فإن ظروف الإنتاج في عملية الصب أكثر تعقيدًا. فمعدل التدفق كبير، ويتم ترشيح المرشح بنفس الطريقة المتبعة في إنتاج الصب والدرفلة. ويبلغ معدل التدفق في المرشح ما يزيد عن 2.5 إلى 3.5 أضعاف معدل التدفق في عملية الصب والدرفلة، مما يقلل من فعالية الترشيح. لذلك، لضمان نفس كفاءة الترشيح، يجب زيادة مساحة تدفق المرشح بحيث يكون معدل التدفق لكل وحدة مساحة في المرشح مساوياً له.
من المرجح أن تحتوي ذوبانات الدورالومين وسبائك الألومنيوم فائقة الصلابة على جزيئات صغيرة من الخبث أكثر من الألومنيوم النقي والسبائك اللينة. ولهذا السبب، يجب تحسين كفاءة الترشيح بشكل كبير من أجل تحقيق هدف الحصول على ذوبان عالي النقاء وضمان جودة المنتج النهائي. ولذلك، فمن الأفضل اعتماد مرشح أنبوبي, ، وهو ما لا يقتصر على زيادة المساحة السطحية للمرشح الملامسة للمادة المنصهرة فحسب، بل يقلل أيضًا من معدل تدفق المادة المنصهرة لكل وحدة مساحة، ويضمن كفاءة الترشيح ومعدل التدفق الإجمالي، ويلبي احتياجات الإنتاج. ويؤدي ذلك إلى زيادة ارتفاع الضغط الأولي للمادة المنصهرة المرشحة، مما يزيد من صعوبة العملية ويزيد في الوقت نفسه من تكلفة الترشيح.
