Хотя большая часть шлаковых включений удаляется из алюминиевого расплава в процессе рафинирования, некоторые мелкие частицы шлака, особенно размером менее нескольких микрон, трудно удалить с помощью печного и поточного рафинирования, и они по-прежнему остаются во взвешенном состоянии в алюминиевом расплаве. Перед литьем и прокаткой требуется тщательная фильтрация. Расплав алюминия проходит через определённый фильтрующий материал, благодаря чему частицы примесей в расплаве задерживаются на поверхности фильтрующего материала или улавливаются внутри него, что позволяет достичь цели очистки расплава алюминия.
Существует множество способов фильтрации расплава алюминия, в основном это корундовые трубчатые фильтры, фильтры с глубоким слоем наполнителя, фильтрующие материалы из пенокерамики и т. д. В настоящее время керамический фильтр с пенонаполнителем является наиболее широко используемым. Он обладает однородной пористой структурой, высокой прочностью поверхности, термостойкостью до 1100 °C и превосходной стойкостью к воздействию химических веществ, применяемых в литейных цехах.
На разных алюминиевых заводах условия литья различаются, поэтому и используемые фильтры у них разные.
По сравнению с литьем и прокаткой технологический процесс литья отличается большей сложностью. Расход жидкости высокий, а фильтрация осуществляется по той же схеме, что и при литье-прокатке. Расход жидкости в фильтре превышает аналогичный показатель при литье-прокатке более чем в 2,5–3,5 раза, что снижает эффективность фильтрации. Поэтому, чтобы обеспечить такую же эффективность фильтрации, необходимо увеличить площадь прохождения потока через фильтр, с тем чтобы расход на единицу площади фильтра оставался прежним.
Расплавы дюралюминия и сверхтвердых алюминиевых сплавов чаще содержат мельчайшие частицы шлака, чем чистый алюминий и мягкие сплавы. По этой причине необходимо значительно повысить эффективность фильтрации, чтобы обеспечить высокую чистоту расплава и гарантировать качество конечного продукта. Поэтому целесообразно применять трубчатый фильтр, что не только увеличивает площадь поверхности фильтра, контактирующую с расплавом, но и снижает расход расплава на единицу площади, обеспечивает эффективность фильтрации и общий расход, а также удовлетворяет потребности производства. Это приводит к увеличению начального напора фильтрованного расплава, что усложняет технологический процесс и одновременно повышает затраты на фильтрацию.
