تمت مقارنة نتائج عملية التكرير باستخدام النيتروجين النقي مع نتائج عملية التكرير باستخدام مزيج من النيتروجين النقي ومواد الصهر في الفرن. كانت مدة التكرير هي نفسها، أي 12 دقيقة، وبلغت نسبة الهيدروجين في الألومنيوم المنصهر قبل التكرير 0.41 مل/100 غرام. ويبلغ محتوى الهيدروجين بعد التكرير باستخدام النيتروجين النقي 0.29 مل/100 غرام، في حين يبلغ محتوى الهيدروجين في المعدن المنصهر بعد خلطه بالنيتروجين ومواد التذويب 0.06 مل/100 غرام فقط. ويبلغ معدل إزالة الهيدروجين في الحالة الأولى 29% فقط، بينما يبلغ في الحالة الثانية 85%.
عند استخدام الغاز الخامل في عملية التكرير بالنفخ بالغاز، فإن هذه الطريقة تتميز بسهولة التشغيل، وحماية البيئة، والسلامة، والتكلفة المنخفضة؛ إلا أن فعالية التكرير تتأثر بدرجة نقاء الغاز الخامل نفسه. وبشكل عام، فإن الغازات الخاملة — حتى مع اتخاذ إجراءات تنقية صارمة — ستحتوي دائمًا على كمية معينة من الرطوبة والأكسجين. وبعد نفخ هذا الغاز في الألومنيوم المنصهر، تتشكل طبقة أكسيد رقيقة وكثيفة على سطح الفقاعة المنفوخة، مما يمنع الهيدروجين الموجود في المادة المنصهرة من دخول الفقاعة ويقلل بشكل كبير من معدل انبعاث الغازات. وعند نفخ الغاز الخامل ووجود كمية معينة من مواد صهر مسحوقية عند إدخالها، يُحاط سطح الفقاعة بطبقة من مادة التذويب المنصهرة، والتي لا تقتصر على منع الرطوبة والأكسجين الموجودين داخل الفقاعة من ملامسة الألومنيوم المنصهر فحسب، بل تمنع أيضًا تكوّن طبقة أكسيد عليها. علاوة على ذلك، حتى في حالة تكوّن الأكاسيد، فإنها ستتم امتصاصها بواسطة طبقة مادة التذويب، مما يؤدي إلى تحسين فعالية عملية التكرير بشكل فعّال.
عند استخدام عملية التكرير بالنفخ بالنيتروجين، يجب أن تكون درجة حرارة التكرير أقل بشكل مناسب. ورغم أن خفض درجة الحرارة يقلل من معدل انتشار الهيدروجين الذري في المادة المنصهرة، فإنه يزيد من لزوجة المادة المنصهرة، ويطيل مدة بقاء الفقاعات فيها، ويزيد من الضغط الجزئي للهيدروجين المذاب في المادة المنصهرة، كما يزيد من تركيز الهيدروجين عند الحدود الفاصلة بين الفقاعة والمادة المنصهرة. ويؤدي انخفاض التركيز إلى تحسين فعالية إزالة الهيدروجين بالانتشار. وفي الوقت نفسه، يمكن أن يؤدي خفض درجة حرارة التكرير بشكل مناسب أيضًا إلى تقليل ميل المادة المنصهرة للتأكسد وامتصاص الغازات، وكذلك تقليل ميلها لتوليد Mg3N2 وAlN.
