نحن نعلم أن عمليات الصب والدرفلة هي عمليات مستمرة. فبمجرد بدء الإنتاج، قد تستمر العملية بشكل متواصل لعدة أيام أو لأكثر من أسبوع. ومع ذلك، فإن كفاءة إنتاج عمليات الصب والدرفلة منخفضة. بشكل عام، تقل كمية الألومنيوم المنصهر الذي يمر عبر جهاز إزالة الغازات والترشيح أثناء العملية عن 2 طن في الساعة، لذا لا ينبغي أن تكون سعة جهاز المعالجة أثناء العملية الخاص بالصب والدرفلة كبيرة جدًّا.
إذا كانت السعة كبيرة جدًّا، فإن سائل الألومنيوم يبقى لفترة طويلة داخل معدات إزالة الغازات والترشيح المدمجة في خط الإنتاج. فمن ناحية، يؤدي ذلك إلى زيادة الاستثمار في المعدات، وإطالة مدة المعالجة، وإهدار الموارد والطاقة؛ ومن ناحية أخرى، يؤثر على جودة المنتج، لا سيما مدة بقاء سائل الألومنيوم في صندوق الترشيح يتجاوز النصف. فعلى مدى أكثر من ساعات، انخفض محتوى الهواء في الألومنيوم المنصهر بشكل كبير بعد عملية الترشيح والتكرير أثناء الإنتاج، وزادت احتمالية وسرعة التفاعل مع الغلاف الجوي المحيط، مما تسبب في ارتفاع محتوى الهواء مرة أخرى. تُظهر الممارسة العملية أنه إذا تجاوزت مدة البقاء 40 دقيقة، فإن محتوى الغاز في المعدن المنصهر يزداد بنحو 0.01 م/ (100 غرام من الألومنيوم).
فيما يتعلق بعملية الصب، يتم استخدام طريقة الصب الرأسي شبه المستمر لإنتاج أكثر من 90% من سبائك الألومنيوم. وتبلغ السعة القصوى لكل عملية صب: إنتاج الأنابيب والقضبان والمقاطع المقطعية الصغيرة والمتوسطة الحجم حوالي 15t. أما إنتاج الأنابيب والقضبان والمقاطع المقطعية الكبيرة الحجم فيبلغ حوالي 35.
للتسهيل، سنأخذ حجم صب يبلغ 15 طنًا لكل دفعة كمثال. ويختلف الوقت اللازم لصب الدفعة باختلاف سلاسل السبائك وطرق الصب وأقطار سبائك الصب.
بالنسبة للمواصفات المتوسطة للسبائك اللينة، ونظرًا لضيق نطاق التبلور — الذي يتراوح عادةً بين 40 و70 درجة مئوية — فإن مدة صب دفعة واحدة (بطول 6-8 أمتار) تبلغ حوالي 1~1.5 ساعة. يبلغ نطاق التبلور للسبائك الصلبة 2024 136 درجة مئوية، بينما يصل نطاق التبلور للسبائك 7075 إلى 158 درجة مئوية، ويزداد نطاق التبلور. وفي ظل نفس الظروف، سيتطول وقت الصب بطبيعة الحال ليصل إلى حوالي 3 ساعات.
