Alüminyum Eriyiğinin Saflaştırılması için Çevrimiçi Gaz Giderme Filtrasyonu

Döküm ve haddeleme işlemlerinin sürekli bir süreç olduğunu biliyoruz. Üretim başladıktan sonra, bu işlem birkaç gün ya da bir haftadan fazla bir süre boyunca kesintisiz olarak devam edebilir. Ancak, döküm ve haddeleme işlemlerinin üretim verimliliği düşüktür. Genel olarak, çevrimiçi gaz giderme ve filtreleme cihazından geçen alüminyum eriyiğinin miktarı saatte 2 tondan azdır; bu nedenle, döküm ve haddeleme için çevrimiçi işleme cihazının kapasitesi çok büyük olmamalıdır.

Kapasite çok yüksekse, sıvı alüminyum çevrimiçi gaz giderme ve filtreleme ekipmanında uzun süre kalır. Bunun bir sonucu, ekipman yatırımının artması, işleme süresinin uzaması ve kaynak ile enerjinin israfı; diğeri ise ürün kalitesini, özellikle de sıvı alüminyumun filtre kutusu yarısını aşıyor. Saatlerden fazla bir süre boyunca, çevrimiçi arıtma süzme işleminden sonra alüminyum eriyikindeki hava içeriği büyük ölçüde azalmış, ancak ortam atmosferiyle reaksiyona girme olasılığı ve hızı artmış, bu da hava içeriğinin yeniden yükselmesine neden olmuştur. Uygulamada görüldüğü üzere, kalma süresi 40 dakikayı aşarsa, eriyikteki gaz içeriği yaklaşık 0,01 m/ (100 g Al) oranında artar.

Çevrimiçi Gaz Giderme Filtrasyonu

Döküm konusunda, 90%'den fazla alüminyum alaşımı yarı sürekli dikey döküm yöntemiyle üretilmektedir. Her bir dökümün maksimum kapasitesi: küçük ve orta boy boru, çubuk ve profillerin üretimi yaklaşık 15t'dir. Büyük boy boru, çubuk ve profillerin üretimi ise yaklaşık 35'tir.

Kolaylık olması açısından, örnek olarak her parti için 15 tonluk döküm hacmini ele alıyoruz. Bir partinin döküm süresi, farklı alaşım serilerine, döküm yöntemlerine ve döküm külçelerinin çaplarına göre değişiklik gösterir.

Yumuşak alaşımların orta ölçekli üretiminde, kristalleşme aralığı dar olduğundan (genellikle 40-70 ℃ arasında), bir döküm partisinin (döküm uzunluğu 6-8 m) süresi yaklaşık 1~1,5 saattir. Sert alaşım 2024'ün kristalleşme aralığı 136℃, 7075 alaşımının kristalleşme aralığı ise 158℃'ye ulaşır ve kristalleşme aralığı artar. Aynı koşullar altında, döküm süresi doğal olarak uzar ve yaklaşık 3 saat sürer.