Dağıtıcı kanalları, alüminyum ve alüminyum alaşımı döküm işlemleri sırasında kullanılan önemli bir erimiş alüminyum aktarım bileşenidir.
Döküm makinesi platformu üzerinde erimiş alüminyumun akış dağılımını kontrol eder ve genellikle sıcak üst döküm sistemlerinde kristalleştirici ile birlikte kullanılır.
Dağıtım kanalı, döküm sırasında erimiş alüminyumun sorunsuz ve istikrarlı bir şekilde aktarılmasını sağlamak amacıyla alüminyum döküm kalıbı plakası, yönlendirici plaka ve genel erimiş metal akış sistemi arasına monte edilir.
Düzgün bir katılaşma ortamının sağlanması ve alüminyum çubuk kalitesinin artırılması için erimiş alüminyumun istikrarlı bir şekilde akması büyük önem taşır.
Oluk Tipi Dağıtıcı
Ürün Özellikleri
Teknik Özellikler (Alaşım çapına göre)
| 3 inç | 3,5 inç | 4,5 inç | 5 inç | 5,5 inç | 6 inç | 6,5 inç | 7 inç |
| 8 inç | 9 inç | 10 inç | 12 inç | 14 inç | 16 inç | 18 inç | 20 inç |
Teknik parametre
| Ürün | Yoğunluk (g/cm3) |
Basınç Dayanımı (MPa) |
Termal Genleşme Katsayısı (X*10-6/℃) |
Maksimum Çalışma Sıcaklığı (℃) |
| İndeks | 1.4-1.5 | 15-16 | 4-4.5 | ＞1000 |
Fiyat Teklifi İsteyin
Alüminyum Dökümde Dağıtıcı Kanalın İşlevi
Dağıtıcı kanalın temel işlevi, erimiş alüminyum akışını kristalleştiriciye girmeden önce dağıtmak ve dengelemektir.
Şu konularda yardımcı olur:
- Erimiş alüminyum akış dağılımının kontrolü
- Döküm sırasında türbülansı azaltın
- Sabit sıcaklık koşullarını sağlayın
- Erimiş metal aktarım verimliliğini artırmak
- Alüminyumun homojen bir şekilde katılaşmasını desteklemek
Erimiş alüminyumun düzgün bir şekilde dağıtılmaması durumunda, dengesiz akış kristalleşme koşullarını etkileyebilir ve döküm kusurlarına yol açabilir.
Dağıtıcı Kanalın Uygulamaları
Dağıtım kanalları aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
- Alüminyum çubuk döküm hatları
- Sıcak üst döküm sistemleri
- Alüminyum kütük dökümü
- Sürekli döküm üretimi
- Alüminyum alaşımlı döküm işlemleri
Ürün, döküm makinesi platformuna monte edilir ve kristalleştirici ile diğer sıcak üst döküm bileşenleriyle birlikte çalışır.
Ürünün Avantajları
Mükemmel Isı Yalıtım Performansı
Dağıtıcı kanal, metre başına yaklaşık 1℃ ile sınırlandırılmış sıcaklık düşüşü sayesinde iyi bir ısı yalıtım performansı sağlar.
Bu, aktarım sırasında erimiş alüminyumun sıcaklığının sabit kalmasına yardımcı olur.
Yapışmaz Alüminyum Performansı
Malzeme yapısı, alüminyumun yapışmamasını sağlayan mükemmel özellikler sunar ve bu sayede çalışma sırasında erimiş alüminyumun yapışmasını ve birikmesini azaltmaya yardımcı olur.
Entegre Kalıplama Teknolojisi
Astar gövdesi, yüksek boyutsal hassasiyete sahip, gelişmiş yüksek silikonlu erimiş malzeme tek parça kalıplama teknolojisiyle üretilmiştir.
Bu, yapısal sağlamlığı ve döküm tutarlılığını artırır.
Uzun Hizmet Ömrü
Standart çalışma koşulları altında normal hizmet ömrü yaklaşık 180–360 gündür.
Pürüzsüz iç yüzey, erimiş alüminyumun akış direncini azaltmaya ve akış istikrarını artırmaya yardımcı olur.
Yüksek Sıcaklık Dayanımı
Maksimum çalışma sıcaklığı 1000℃’nin üzerinde olan bu ürün, sürekli alüminyum döküm işlemleri sırasında istikrarlı bir performans sergiler.
Launder’ın Dağıtımı
Yüksek Silikonlu Erimiş Malzeme Teknolojisi
Dağıtıcı oluk, özellikle erimiş alüminyum uygulamaları için tasarlanmış yeni bir yüksek silikonlu erimiş malzeme kalıplama teknolojisini kullanmaktadır.
Geleneksel refrakter yapılarla karşılaştırıldığında, bu malzeme şu avantajları sunmaktadır:
- Daha iyi termal şok direnci
- Geliştirilmiş yapışmayı önleme performansı
- Daha uzun hizmet ömrü
- Daha istikrarlı erimiş alüminyum aktarımı
- Düşük kirlenme riski
Tek parça kalıplama yapısı, boyutsal hassasiyeti artırmanın yanı sıra birleşme yerlerinden kaynaklanan arıza risklerini de azaltır.
Kararlı Erimiş Alüminyum Akışının Önemi
Alüminyum döküm işlemlerinde, erimiş alüminyumun istikrarlı akışı aşağıdakileri doğrudan etkiler:
- Yüzey kalitesi
- Tahıl yapısı
- İç gözeneklilik
- Döküm kararlılığı
- Ürün tutarlılığı
Aktarım sırasında erimiş alüminyum akışı dengesiz hale gelirse, kristalleştirici içinde türbülans ve sıcaklık dalgalanmaları meydana gelebilir.
Bu durum şu sonuçlara yol açabilir:
- Yüzey çatlakları
- Düzensiz katılaşma
- Oksit kalıntıları
- Alüminyum çubuğun kalitesinin düşük olması
Dağıtıcı kanallar, döküm süreci boyunca erimiş alüminyumun aktarım koşullarının sabit kalmasına yardımcı olur.
Fiyat Teklifi İsteyin
Hot-Top Döküm Serisi Kullanım Talimatları
1. Adım – Uygun Bileşen Boyutunu Seçin
Alaşım çapına ve döküm ekipmanı gereksinimlerine göre doğru dağıtım oluğu boyutunu seçin.
2. Adım – Doğru Kurulum
Dağıtım plakası, yükseltici, geçiş plakası, dağıtım oluğu ve grafit halka, döküm platformunun üzerine monte edilmiştir.
Yükseltici, geçiş plakası ve grafit halka, platformun altına monte edilmiştir.
Tüm ürünler şu şekilde kalmalıdır:
- Pürüzsüz
- Temiz
- Hasarsız
- Kesintisiz
Isı yalıtımını iyileştirmek için, yan ve alt kısımların çevresini seramik elyaf battaniye veya seramik elyaf kağıdı kullanarak sızdırmaz hale getirmeniz önerilir.
3. Adım – Eşit Ön Isıtma
Kurulumdan sonra, sıcak üst döküm platformunu yaklaşık 260℃–350℃’ye kadar eşit bir şekilde önceden ısıtın.
Elektrikli ısıtma imkânı yoksa, emilen kristal suyunu gidermek için alevle ısıtma yöntemi dikkatli bir şekilde kullanılabilir.
Astar gövdesi ile doğrudan alev teması yasaktır.
Tam Alüminyum Ergitme İşleme Sistemi ile İlişkisi
Modern alüminyum döküm işlemlerinde, dağıtım kanalları genellikle aşağıdakilerle birlikte kullanılır:
- Hat içi gaz giderme sistemleri
- Seramik köpük filtreler
- Doldurma bardakları
- Sıcak üst döküm sistemleri
- Arıtma akısı
- Cüruf akıtıcı
- Akı kapsamı
Her bir bileşen, erimiş alüminyumun saflığını, akış istikrarını ve döküm tutarlılığını artırmaya yardımcı olur.
Erimiş Alüminyumun Akış Kontrolünün Önemi Nedir?
Erimiş alüminyum akışının doğru bir şekilde kontrol edilmesi şu hususları iyileştirir:
- Döküm kararlılığı
- Ürün tutarlılığı
- Isı dağılımı
- Alüminyumun temizliği
- Üretim verimliliği
Modern alüminyum dökümhaneler, kusurları azaltmak ve ürün kalitesini artırmak amacıyla erimiş metal transferinin eksiksiz bir şekilde optimize edilmesine giderek daha fazla önem vermektedir.
AdTech Dağıtıcı Kanalı ile Erimiş Alüminyum Akış Kararlılığını Artırın
Yüksek kaliteli alüminyum döküm üretimi için erimiş alüminyumun istikrarlı bir şekilde aktarılması hayati önem taşır.
AdTech Distributing Launder, alüminyum çubuk ve kütük üretiminde erimiş alüminyum akışının kontrol edilmesine, ısı yalıtım performansının artırılmasına, döküm koşullarının dengelenmesine ve döküm kusurlarının azaltılmasına yardımcı olur.
Eksiksiz alüminyum eriyik işleme çözümleriyle birleştirildiğinde, AdTech dağıtım kanalları, daha temiz alüminyum eriyik transferini, daha istikrarlı döküm performansını ve artırılmış üretim verimliliğini destekler.
Sık Sorulan Sorular
1. Dağıtıcı oluk ne için kullanılır?
Alüminyum döküm işlemleri sırasında erimiş alüminyum akışını kontrol etmek ve dağıtmak için bir dağıtım kanalı kullanılır.
2. Dağıtım borusu nereye monte edilir?
Döküm makinesinin platformuna monte edilir ve kristalleştirici ile birlikte kullanılır.
3. Erimiş alüminyumun akış kontrolü neden önemlidir?
Kararlı erimiş alüminyum akışı, katılaşma tutarlılığını artırmaya ve döküm kusurlarını azaltmaya yardımcı olur.
4. Dağıtım kanalı hangi malzemeden yapılmıştır?
Erimiş alüminyum uygulamaları için entegre kalıplama teknolojisiyle üretilmiş, yüksek silikon içerikli erimiş malzeme kullanır.
5. Çamaşırların yayılması ısı yalıtımı sağlar mı?
Evet. Mükemmel ısı yalıtım performansı sunar ve erimiş alüminyumun aktarımı sırasında sıcaklık düşüşünü en aza indirir.
6. Dağıtım oluğunun hizmet ömrü ne kadardır?
Standart çalışma koşullarında, tipik hizmet ömrü yaklaşık 180–360 gündür.
7. Dağıtım kanalları hangi sıcaklığa dayanabilir?
Maksimum çalışma sıcaklığı 1000 ℃’yi aşmaktadır.
8. Yıkama maddesinin dağıtılması, döküm kusurlarını azaltabilir mi?
Evet. Erimiş alüminyumun istikrarlı akışı, türbülansı, kalıntıları ve düzensiz katılaşmayı azaltmaya yardımcı olur.
9. Kullanmadan önce ön ısıtma gerekli mi?
Evet. Çalıştırmadan önce, yaklaşık 260℃–350℃’ye kadar eşit bir şekilde ön ısıtma yapılması tavsiye edilir.
10. Dağıtıcı çamaşır makinesi, diğer eriyik işleme sistemleriyle birlikte kullanılabilir mi?
Evet. Genellikle gaz giderme sistemleri, seramik köpük filtreler, döküm kapları ve sıcak üst döküm ekipmanlarıyla birlikte kullanılır.
