Alüminyumun eritilmesi ve sıcak tutma aşamalarında, erimiş alüminyumun yüzeyinde sürekli olarak oksit cürufu oluşur. Bu cüruflar, alüminyum oksitler, metalik olmayan kalıntılar, safsızlıklar ve büyük miktarda hapsolmuş erimiş alüminyum içerir.
Uygun cüruf arıtımı yapılmadığında, kullanılabilir erimiş alüminyum cürufla birlikte uzaklaştırılır; bu da alüminyum kaybını artırır ve üretim verimliliğini düşürür.
Cüruf Akısı, yüksek magnezyumlu alüminyum alaşımları hariç olmak üzere, esas olarak alüminyum ve alüminyum alaşımlarında kullanılan kimyasal bir beyaz tozdur. Bu ürün, alüminyum eritme işlemi sırasında cüruf ayrışmasını iyileştirmek, cürufta hapsolmuş alüminyumu geri kazanmak, cüruf yapışmasını azaltmak ve erimiş alüminyumun temizliğini artırmak üzere özel olarak tasarlanmıştır.
Geleneksel cüruf temizleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, modern alüminyum cüruflaştırma akısı şu avantajları sağlar:
AdTech eriyik akısı aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Cüruf Akısı, alüminyum eritme ve döküm işlemleri sırasında erimiş alüminyumdan cüruf ve safsızlıkları ayırmak için kullanılan bir erimiş alüminyum işleme malzemesidir.
Bu ürün, genellikle alüminyum eriyiğinden cürufun uzaklaştırılması ve alüminyum geri kazanımının artırılması amacıyla özel olarak tasarlanmış beyaz toz halindeki bir arıtma malzemesidir.
Bu malzeme, yüksek magnezyumlu alüminyum alaşımları hariç olmak üzere, esas olarak alüminyum ve alüminyum alaşımları için uygundur.
Cüruflama işlemi, erimiş alüminyum ile cüruf kütlesi arasındaki arayüzey gerilimini değiştirir, erimiş alüminyum ile cüruf arasındaki bağlanma kuvvetini azaltır ve metal alüminyumu cüruftan etkili bir şekilde ayırır.
Bu süreç şu konularda yardımcı olur:
Modern alüminyum dökümhanelerinde, erimiş alüminyumun arıtılması ve fırın temizliği işlemleri sırasında cüruf oluşturucu akı yaygın olarak kullanılmaktadır.

Erimiş Alüminyum Arıtma Akışkanları
| Tür | İşlev | Uygulama Kapsamı | Ton Başına Dozaj | Arıtma Sıcaklığı |
|---|---|---|---|---|
| 622DF | Na içermeyen tip, inklüzyon ayırma ve cüruf giderme | Erimiş döküm metalinin cürufundan arındırılması ve saflaştırılması; özellikle A356.2 alaşımı ve jant dökümleri için, stronsiyum modifikasyonunu etkilemeden uygundur | 1,0–2,0 kg | 720–740 ℃ |
| 633DF | Çok işlevli cüruf giderici akı, kalıntı ayırma ve cüruf giderme | Fırında erimiş döküm metalinin kaplanması, alüminyum ve cürufun ayrılması, fırının temizlenmesi ve arıtılması | 1,0–2,0 kg | 720–740 ℃ |
| Ürün | Teknik Özellikler |
|---|---|
| İç Ambalaj | 2–5 kg/torba |
| Karton Ambalaj | 25 kg/karton |
| Palet Ambalajlama | 1 ton/palet |
| Özel Ambalaj | Talep doğrultusunda |
| Saklama Koşulları | Havalandırılmış ve kuru bir ortamda saklanmalıdır |
| Raf Ömrü | 6–12 ay |
Alüminyum ve alüminyum alaşımları eritildikten sonra, özellikle sodyum içermeyen granül arıtma akısı kullanıldıktan sonra, erimiş alüminyumun yüzeyinde ince bir cüruf ve köpük tabakası oluşur.
Bu cüruflar genellikle içinde hapsolmuş büyük miktarda erimiş alüminyum içerir.
Cüruf, herhangi bir işleme tabi tutulmadan doğrudan uzaklaştırılırsa:
Cüruflamanın işlevi, cüruf-alüminyum arayüzündeki yüzey gerilimini artırırken, cüruf ile erimiş alüminyum arasındaki ıslanabilirliği değiştirmektir.
Bu durum, erimiş alüminyumun cürufa yapışmasını zorlaştırarak, cüruf sıyırma işlemi sırasında uzaklaştırılan erimiş alüminyum miktarını azaltır.
Sonuç olarak, cüruf işleme işlemi alüminyum geri kazanım verimliliğini artırır ve ekonomik faydaları yükseltir.
Modern alüminyum üreticileri, cüruf yönetimine büyük önem vermektedir; zira alüminyum geri kazanımında elde edilen küçük iyileştirmeler bile zamanla üretim maliyetini önemli ölçüde düşürebilir.
Cüruf akışkanı erimiş alüminyuma girdikten sonra, çok sayıda kabarcık dışarı çıkar ve eriyik içinde bir karıştırma etkisi yaratır.
Bu kabarcıklar, erimiş alüminyumdaki cüruf ve oksit kirliliklerini metal sıvısının yüzeyine çekmeye yardımcı olarak cüruf ayrıştırma verimliliğini ve eriyik temizliğini artırır.
Cüruf akışkanı, cürufun akışkanlığını artırırken, erimiş alüminyum ile cüruf tabakası arasındaki ıslanabilirlik ilişkisini değiştirir.
Bu süreç şu konularda yardımcı olur:
İşleme süreci sırasında alüminanın bir kısmı ayrışarak, fırın yüzeyinden daha kolay temizlenebilen açık renkli ve gevşek toz cüruf oluşturabilir.
İşlem görmüş cüruf daha kuru, daha hafif ve sıyırılması daha kolay hale gelir; bu da cüruf içindeki alüminyum karışımını azaltmaya yardımcı olur.
Cüruf akışkanının temel işlevlerinden biri, cüruf tabakasında hapsolmuş erimiş alüminyumu geri kazanmaktır.
Bu, alüminyum kullanım oranını artırmaya ve oksidasyona bağlı metal kaybını azaltmaya yardımcı olur.
Cüruf akıtıcı, aşağıdakilerin uzaklaştırılmasına yardımcı olur:
Daha temiz erimiş alüminyum, döküm kalitesini ve sonraki işleme aşamalarındaki performansı artırır.
İşlem görmüş cüruf gevşek ve toz haline gelir; bu da fırın astar yüzeylerine yapışmasını azaltır.
Bu, fırının temizlik verimliliğini ve bakım koşullarını iyileştirir.
Alüminyumun daha iyi ayrıştırılması, alüminyum eritme ve hurda yeniden eritme işlemleri sırasında ekonomik verimliliği önemli ölçüde artırır.
Cüruf akışkanı, erimiş alüminyum işleme sırasında etkili bir termal reaksiyon performansı sağlar.
Bu, cüruf ayırma verimliliğini ve alüminyum geri kazanımını artırır.
Bu ürün, alüminyum tanelerini cüruf tabakasından etkili bir şekilde ayırır ve erimiş alüminyum geri kazanımını artırır.
İşlemden geçirilen cüruf hafif ve gevşek bir yapıya kavuşur; bu da fırın duvarlarına ve astar yüzeylerine yapışmasını azaltır.
Bu ürün, erimiş alüminyumdan cüruf ve oksit kirliliklerinin giderilmesine yardımcı olarak eriyik kalitesini artırır.
Tekdüze parçacık yapısı, alüminyum işleme işlemleri sırasında rafine etme ve cüruf oluşturma performansının istikrarlı kalmasına yardımcı olur.
AdTech eriyik akısı aşağıdakilerle birlikte kullanılabilir:
Cüruf akıtıcı, fırın eritme ve erimiş alüminyumun muhafaza edilmesi işlemleri sırasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Hurda yeniden eritme işlemleri genellikle yoğun oksit cürufu oluşturur ve verimli bir alüminyum geri kazanımı gerektirir.
Bu ürün, stronsiyum modifikasyon performansını etkilemeden özellikle A356.2 alaşımı ve jant döküm uygulamaları için uygundur.
Daha temiz erimiş alüminyum, kütük yüzey kalitesini ve sonraki aşamalardaki ekstrüzyon performansını iyileştirir.
Erimiş alüminyumun temizliğinin sabit tutulması, haddeleme kalitesini ve sonraki işleme aşamalarındaki tutarlılığı artırır.
Alüminyum alaşımının sıcaklığı yaklaşık 660–720 ℃’ye ulaştığında, hidrojen giderme işlemi için arıtma maddesi eklenebilir.
Arıtma işlemi, esas olarak erimiş alüminyumdan çözünmüş hidrojeni uzaklaştırmak için kullanılır.
Arıtma işleminin ardından, cüruf oluşturucu akışkan ilave edin ve erimiş alüminyumu iyice karıştırın.
Cüruflama işlemi esas olarak şu amaçlarla kullanılır:
Cürufun uzaklaştırılmasından sonra, atmosferden hidrojen emilimini azaltmak ve sıcaklık istikrarını korumak amacıyla genleşmiş grafit veya genleşmiş perlit gibi kaplama maddeleri eklenebilir.
Ergitme işlemlerinden sonra, fırın duvarlarını temizlemek ve erimiş alüminyumun işleme koşullarını sabit tutmak amacıyla fırın temizlik maddeleri kullanılabilir.

cüruf akısı
Arıtma işleminden sonra, cüruf tozunu cüruf yüzeyine eşit bir şekilde serpin ve zamanında karıştırın.
Cürufu öğüttükten sonra, erimiş alüminyum yüzeyinden cüruf tozunu temizleyin.
Cüruf oluşturan akı, kaplama maddesi olarak kullanılıyorsa, akının üç aşamada eklenmesi tavsiye edilir:
Bu süreç, erimiş alüminyumun temizliğinin daha iyi korunmasına ve alüminyum geri kazanım verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur.
Cürufun uygun olmayan şekilde işlenmesi, alüminyum döküm kalitesini ve üretim verimliliğini olumsuz etkileyebilir.
İşlenmemiş cüruf, içinde hapsolmuş büyük miktarda erimiş alüminyum içerebilir.
Kötü cüruf yönetimi, erimiş alüminyumun içindeki oksit kirliliğini artırır.
Oksit kalıntıları ve cüruf parçacıkları aşağıdakilere neden olabilir:
Kirlilik, nihai alüminyum ürününün performansını düşürebilir.
Alüminyum döküm işlemleri sırasında alüminyum kaybını azaltmak ve erimiş alüminyumun kalitesini istikrarlı bir şekilde korumak için verimli cüruf giderimi hayati önem taşır.
AdTech cüruf eriticisi, alüminyum döküm ve yeniden eritme uygulamalarında alüminyum geri kazanımını artırmaya, oksit kalıntılarını azaltmaya, cüruf yapışmasını en aza indirmeye ve erimiş alüminyumun temizliğini artırmaya yardımcı olur.
Alüminyum arıtma akısı, hat içi gaz giderme sistemleri, seramik köpük filtreler ve istikrarlı erimiş alüminyum transfer sistemleriyle bir araya getirildiğinde, AdTech cüruf akısı daha temiz eriyik işleme ve daha verimli alüminyum üretim süreçlerini destekler.
Cüruf akısı, erimiş alüminyumdan cüruf ve safsızlıkları ayırırken, cüruf tabakasından hapsolmuş alüminyumu geri kazanmak için kullanılır.
Flux, erimiş alüminyum ile cüruf arasındaki ayrışmayı iyileştirerek, hapsolmuş alüminyum damlacıklarının eriye geri dönmesini sağlar.
Evet. Doğru cüruf işleme, cürufun içinde hapsolmuş alüminyumun azaltılmasına yardımcı olur ve genel metal kullanım verimliliğini artırır.
Bazı yüksek magnezyumlu alüminyum alaşımları hariç, çoğu alüminyum ve alüminyum alaşımında cüruf oluşturan akı kullanılabilir.
Kötü cüruf yönetimi, oksit kalıntıları, yüzey kusurları, siyah çizgiler, cüruf izleri ve mekanik özelliklerin azalmasına neden olabilir.
Evet. Cüruf oluşturan akı, erimiş alüminyumdan oksit kalıntılarını ve metalik olmayan safsızlıkları gidermeye yardımcı olur.
Akı, cüruf ayrışmasını iyileştirmek amacıyla genellikle erimiş alüminyum yüzeyine eşit bir şekilde yayılır ve uygun şekilde karıştırılır.
Alaşım ve işlem koşullarına bağlı olarak, tipik cüruflama işlemi sıcaklığı yaklaşık 720–740 ℃’dir.
Evet. Cüruf oluşturan akı, eriyik işleminin eksiksiz bir şekilde gerçekleştirilmesi amacıyla genellikle alüminyum gaz giderme sistemleri ve seramik köpük filtreleme ile birlikte kullanılır.
Ürün, rafine etme performansının istikrarlı kalması için kuru ve havalandırılmış bir ortamda saklanmalıdır.