Kaplama Akısı

Erimiş alüminyum, fırında hareketsiz kalmaz. Sıvı hale geldiği anda reaksiyona girmeye başlar — fırın ortamındaki nemle, yanma gazlarıyla ve oksijenle. Erimiş alüminyumun yüzeyi korumasız kaldığı her dakika, oksidasyon nedeniyle alüminyum kaybedersiniz ve döküm istasyonunda başınıza bela olacak hidrojen birikir.

Akı kapsamı Bu sorunu kaynağında çözer. Erimiş alüminyum yüzeyine doğrudan uygulandığında hızla erir ve metaliniz ile fırın atmosferi arasında yoğun, akışkan bir koruyucu bariyer oluşturur. Oksidasyon önemli ölçüde yavaşlar. Hidrojen emilimi azalır. Ağır cüruf ve şişirilmiş eriyik kaybı raporları şeklinde ortaya çıkan metal kaybı, ölçülebilir derecede azalır.

AdTech, hem standart alüminyum alaşımları hem de yüksek magnezyum / stronsiyum ile modifiye edilmiş alaşımlar için akı formülasyonları üretmektedir; tüm bileşenler, paketlemeden önce adsorbe olmuş suyu ve kristal suyunu gidermek amacıyla uygun şekilde ısıl işleme tabi tutulur. Zira akıdaki nem, akı kullanmanın asıl amacını tamamen boşa çıkarır.

 Projeniz için Kaplama Akısı kullanılması gerekiyorsa, ücretsiz bir fiyat teklifi almak üzere bizimle iletişime geçebilirsiniz. 

Kaplama Akısı Nedir ve Ne İşe Yarar?

Akı kapsamı Klorür ve florür tuzları ile diğer inorganik bileşiklerden oluşan beyaz, toz halindeki bir malzemedir ve özellikle fırında eritme ve tutma işlemleri sırasında erimiş alüminyum alaşımı yüzeylerini korumak üzere özel olarak formüle edilmiştir. Erimiş malzeme yüzeyine yayıldığında, kaplama akısı kontrollü bir sıcaklıkta erir ve kısa sürede yoğun bir koruyucu film oluşturan sürekli, düşük viskoziteli bir sıvı tabakaya dönüşür.

Bu koruyucu film üç önemli işlevi yerine getirir:

1. Oksidasyonu önler — Fırın atmosferindeki erimiş alüminyum ile oksitleyici gazlar arasında fiziksel bir bariyer oluşturarak, alüminyum oksit (Al₂O₃) cürufu ve oksitlenmiş kalıntıların oluşumunu önemli ölçüde azaltır.
2. Hidrojen emilimini engeller — Erime yüzeyini, fırın işletiminde çözünmüş hidrojenin başlıca kaynağı olan atmosferik neme karşı yalıtır.
3. Metal kaybını azaltır — Oksit oluşumunu engelleyerek, örtücü akı, geri kazanılamayan cürufa dönüşen alüminyum miktarını önemli ölçüde azaltır. Tipik bir işlemde, korumasız eriyik yüzeyleri, bekletme süresinin her saati başına 1–3% metal kaybına neden olabilir. Uygun örtücü akı uygulaması, bu miktarı 0,2–0,5%’ye düşürür.

Sonuç olarak, daha temiz metal, daha az erime kaybı, daha az cüruf oluşumu ve daha iyi döküm kalitesi elde edilir — bu da havacılık, ulaştırma ve hassas alüminyum döküm alanlarındaki yüksek değerli uygulamalar için özellikle önemlidir.

Kaplama Akısı

Ürün Özellikleri

AdTech, farklı alaşım gruplarına ve özel metalurjik gereksinimlere cevap vermek üzere iki standart kaplama akı türü üretmektedir:

550CF — Alüminyum Alaşımları için Standart Kaplama Akısı

550CF Fırında genel alüminyum ve yüksek magnezyum içermeyen alüminyum alaşımlarının kaplanması için tasarlanmış, sodyum içeren (Na tipi) bir kaplama akısıdır. Mükemmel yüzey koruması sağlar, oksitlenmeye bağlı yanma kaybını azaltır ve eritme ile bekletme işlemleri sırasında hidrojen emilimini önler.

En uygun olduğu durumlar: Saf alüminyum (1xxx), Al-Mn alaşımları (3xxx), Al-Si alaşımları (4xxx), standart Al-Mg-Si alaşımları (Mg <2% olan 6xxx serisi) ve sodyum varlığının kabul edilebilir olduğu Al-Zn alaşımları (7xxx).

580CF — Yüksek Mg İçerikli ve Sr ile Modifiye Edilmiş Alaşımlar için Sodyum İçermeyen Kaplama Akısı

580CF Yüksek magnezyumlu alüminyum alaşımları ve stronsiyumla modifiye edilmiş alüminyum alaşımları için özel olarak formüle edilmiş, sodyum içermeyen (Na içermeyen tip) bir kaplama akısıdır. Bu alaşım sistemlerinde sodyum zararlı bir kirleticidir — yüksek Mg içeren alaşımlarda haddeleme sırasında eser miktarda Na bile kenar çatlaklarına neden olur ve döküm alaşımlarında stronsiyum modifikasyonunun etkinliğini azaltır. 580CF formülasyonu, sodyum kirlenmesini tamamen önlerken 550CF ile aynı yoğun yüzey korumasını sağlar.

En uygun olduğu durumlar: Al-Mg alaşımları (5xxx serisi — 5083, 5182, 5754, 5052), stronsiyum ile modifiye edilmiş A356 ve A357 döküm alaşımları ve sodyum içeriğinin 5 ppm’nin altında belirtildiği tüm alaşımlar.

Tablo 1: Flux Özelliklerini Kapsayan AdTech

AdTech metalurji mühendisliği ekibi tarafından geliştirilen formülasyonlar. Standart fırın geometrisi ve bekletme koşullarına dayalı dozaj önerileri. Gerçek dozaj, fırın boyutu, bekletme süresi ve ortam nemine göre değişiklik gösterebilir.

Fiyat Teklifi İsteyin

Alüminyum eritme işlemi sırasında akı örtülmesi neden gereklidir?

Akı maddesi kullanmadan alüminyum fırını çalıştırmış olan herkes, bu sorunun cevabını içgüdüsel olarak bilir — bunu sayısal olarak ifade etmemiş olsalar bile.

Alüminyum, erimiş haldeyken en reaktif yaygın metallerden biridir. Oksidasyon reaksiyonu (4Al + 3O₂ → 2Al₂O₃), erime noktasının üzerindeki her sıcaklıkta termodinamik açıdan elverişlidir; nemin varlığı ise bu süreci hızlandırırken aynı zamanda eriyik içine hidrojen girmesine neden olur. Korunmasız bir eriyik yüzeyinde oluşan oksit tabakası, katı alüminyum üzerindeki pasif oksit gibi tamamen koruyucu değildir — fırın sıcaklıklarında bu tabaka sürekli olarak büyür, çatlar, yeniden oluşur ve cüruf tabakası içinde metali hapseder.

Yeterli erime yüzeyi koruması olmadığında şu durumlar ortaya çıkar:

• Oksidasyon kaynaklı yanma kaybı artar — Al₂O₃’e dönüşen her kilogram alüminyum, erittiğiniz, enerji harcadığınız ve satamayacağınız bir kilogramdır. Büyük bekletme fırınlarında, korumasız yüzeyler her bekletme döngüsü başına oksidasyon nedeniyle 2–5% metal yükü kaybedebilir.
• Hidrojenli kamyonetlerin yaygınlaşması hız kazanıyor — Atmosferdeki nem, alüminyum yüzeyi ile reaksiyona girer (2Al + 3H₂O → Al₂O₃ + 3H₂); bu sırada hidrojen doğrudan eriyik içine çözünür. Bu durum, sonraki aşamalardaki yükü artırır  gaz giderme ünitesi  ve hidrojen seviyelerini, hat içi gaz giderme işleminin yeterince düzeltebileceğinin ötesine çıkarabilir.
• Kapsayıcılık içeriği artıyor — Korumasız bir yüzeyde oluşan oksit tabakaları ve parçacıkları, yükleme, karıştırma ve aktarma işlemleri sırasında eriyik içine karışır. Bu metalik olmayan kalıntılar, eriyik işleme hattı boyunca kalır ve sonunda dökümlerinize karışır.
• Cüruf hacmi artıyor — Oksidasyonun artması, daha fazla cüruf oluşumu anlamına gelir; bu da daha fazla cüruf sıyırma işlemi, cürufta hapsolan daha fazla metal ve daha yüksek cüruf işleme maliyetleri demektir.

Akı kaplaması bu döngüyü kaynağında keser. Oluşturduğu koruyucu film, yalnızca doğal oksit tabakasından çok daha etkilidir — kesintisizdir, akışkandır, bozulduğunda kendini onarır ve fırın çalışma sıcaklıklarında kimyasal olarak kararlıdır.

Alüminyum Kaplama Akısı Nasıl Çalışır?

Mekanizma oldukça basit olmakla birlikte, formülasyon kimyası çoğu kişinin farkında olduğundan daha büyük önem taşıyor.

Kaplama sırasında akı tozu erimiş alüminyum yüzeyine yayıldığında, eriyikten ısıyı emer ve kendisi de erir; böylece tüm yüzey alanı boyunca akan sıvı bir tabaka oluşturur. Bunun etkili olmasını sağlayan temel özellikler şunlardır:

Düşük erime noktası — Kaplama akı formülasyonları, alüminyumun tutma sıcaklığının (genellikle 650–700 °C) altındaki sıcaklıklarda eriyecek şekilde tasarlanmıştır; böylece 720–740 °C'de metale uygulandığında koruyucu tabakanın hızla oluşması sağlanır.

Düşük viskozite ve iyi akışkanlık — Eridiğinde, akı hızlı ve eşit bir şekilde yayılır. İyi bir kaplama akısı topaklanmaz; yüzey üzerinde akar ve yükleme veya karıştırma işlemleri nedeniyle bozulmuş alanlar da dahil olmak üzere boşlukları doldurur.

Kimyasal kararlılık — Akı tabakası, fırının çalışma sıcaklıklarında uzun bekletme süreleri boyunca, bozulmadan, alüminyumla reaksiyona girmeden veya işyerinde sorunlara yol açan dumanlar oluşturmadan kararlı kalmalıdır.

Alüminyumla ıslanmama davranışı — Akı tabakası, eriyikle karışmadan eriyik yüzeyinde kalır. Sonunda sıyırma işlemi sırasında kaldırıldığında, temiz metali hapsetmek yerine cürufu beraberinde götürerek metal yüzeyinden temiz bir şekilde ayrılır.

Nem içermeyen bileşim — Bu husus hayati önem taşır ve sıklıkla göz ardı edilir. Kaplama akışkanının kendisi nem içeriyorsa (üretim sırasında uygun olmayan ısıl işlemden veya yetersiz depolama koşullarından kaynaklanan), bunu eriyik içine eklemek, tam da ortadan kaldırmaya çalıştığınız hidrojeni sisteme sokar. Tüm AdTech kaplama akısı bileşenleri, hem adsorbe su hem de kristal suyu gidermek için uygun şekilde ısıl işleme tabi tutulur ve tutarlı erime davranışı sağlamak üzere partikül boyutunun homojen olmasını garanti etmek amacıyla elenir.

Ton Başına Ne Kadar Kaplama Akısı Kullanmalısınız?

Dozaj basit görünebilir — alüminyumun her tonu başına 0,5 ila 1,5 kg — ancak doğru dozajı ayarlamak önemlidir. Dozaj çok az olursa koruyucu tabakada boşluklar oluşur. Çok fazla olursa, ek bir fayda sağlamadan fazla akı için para israf etmiş olursunuz; ayrıca işlenmesi gereken, akı ile kirlenmiş daha fazla cüruf oluşur.

Doğru dozaj, çeşitli pratik faktörlere bağlıdır:

• Fırının yüzey alanı-hacim oranı — Geniş ve sığ bir bekletme fırını, derin bir potaya kıyasla metalin her tonu başına daha fazla yüzey alanı sunar. Daha fazla yüzey alanı, tam kaplama için daha fazla akı gerektirir.
• Bekletme süresi — Daha uzun bekletme süreleri (özellikle dökümhanelerde, döküm kepçesinin geri dönüşünü beklerken veya programlama gecikmelerini yönetirken sıkça görülür), buharlaşma ve mekanik etkiler nedeniyle orijinal tabakanın incelmesi nedeniyle daha kalın akı tabakaları veya periyodik olarak yeniden uygulama gerektirir.
• Fırın ortamı — Ergitme yüzeyine doğrudan alev temas eden gaz yakıtlı fırınlar, elektrik dirençli fırınlara kıyasla daha agresif oksidasyon koşulları yaratır. Agresifliğin daha yüksek olması, aralığın üst sınırına yakın dozajlardan faydalanabileceğiniz anlamına gelir.
• Alaşımların reaktivitesi — Yüksek magnezyumlu alaşımlar (5xxx serisi), magnezyumun yüzeyde öncelikli olarak oksitlenmesi nedeniyle saf alüminyum veya 6xxx alaşımlarına kıyasla daha hızlı oksitlenir. Bu alaşımlar için genellikle minimum 0,5 kg/ton yerine 1,0–1,5 kg/ton gereklidir.

Pratik önerimiz: İlk uygulamanızda 1,0 kg/ton ile başlayın. Kaplama durumunu gözlemleyin — eriyik yüzeyinin tamamında, alüminyumun açıkta kalmadığı, tam ve düzgün bir sıvı tabaka görmelisiniz. Kaplama kalitesine göre bu miktarı artırın veya azaltın. Şüphe duyduğunuzda, uzun süre bekletme sırasında çıplak metal görünüyorsa, hafif bir tozlama (0,2–0,3 kg/ton) uygulayın.

Fiyat Teklifi İsteyin

Alüminyum Ergitme İşlemlerinde Kaplama Akısı Nasıl Kullanılır?

Kaplama akısı, genel alüminyum eritme ve işleme sürecinin belirli bir aşamasını oluşturur. Bu aşamaların doğru sırayla gerçekleştirilmesi önemlidir; her adım bir öncekine dayanır.

1. Adım: Arıtma

Alüminyum alaşımının sıcaklığı yaklaşık 660–720 °C’ye ulaştığında, şunu ekleyin:  arıtma maddesi . Kabarcık oluşmayana kadar gaz giderme aletini eriyik tabanına bastırın. Arıtma aşaması, öncelikle fırın içindeki sıvı alüminyumdan çözünmüş hidrojeni uzaklaştırmak için kullanılır.

2. Adım: Cüruf Oluşumu

Arıtma işlemi tamamlandıktan sonra, cüruflaştırıcı maddeyi ekleyin. Metal olmayan kalıntıları ve safsızlıkları yüzeye çıkarmak için aletlerle iyice karıştırın, ardından oluşan cürufu sıyırın. Bu adım, arıtma işlemi sırasında gevşetilen veya ayrılan katı safsızlıkları giderir.

3. Adım: Kaplama

Yüzeyden cüruf temizlendikten sonra, serin akıyı kaplayan (örneğin AdTech 550CF veya 580CF gibi) eriyik yüzeyinin tamamına eşit bir şekilde dağıtılır. Akı eriyerek, atmosferden alüminyum eriyiğine hidrojenin yeniden girmesini önleyen ve sıcaklık kaybını azaltmak için ısı yalıtımı sağlayan yoğun bir koruyucu tabaka oluşturur.

4. Adım: Fırın Temizliği

Eritme işlemi tamamlandıktan ve tüm alüminyum boşaltıldıktan sonra, şunu kullanın:  cüruf giderici toz  fırın duvarları ve tabanındaki birikmiş kalıntıları temizlemek, refrakterin bütünlüğünü korumak ve sonraki pişirme işlemlerinde kirlenmeyi önlemek amacıyla.

Uygulama yöntemi: Kaplama akısı, uzun saplı bir kaşık veya kepçe kullanılarak eriyik yüzeyine elle yayılabilir; bu sırada eşit dağılım sağlanmalıdır. Daha büyük fırınlarda ise, daha homojen bir kaplama elde etmek için gazla çalışan bir dağıtıcı kullanılarak da yayılabilir. Akı, eriyik içine daldırılmamalıdır — bu işlem yalnızca yüzey işlemidir.

Yanlış tipte kaplama akısı kullanırsanız ne olur?

Bu, yeterince sık sorulmayan bir sorudur ve yanlış cevap vermenin sonuçları pahalıya mal olabilir.

En sık yapılan hata, bir yüksek magnezyum içeren alaşımlar veya stronsiyum ile modifiye edilmiş döküm alaşımları üzerinde sodyum içeren eriyik (örneğin 550CF). Bunun neden bir sorun olduğu şudur:

Yüksek magnezyum içeren alaşımlarda (5xxx serisi) sodyum: Sodyum, sıcak haddeleme veya ekstrüzyon sırasında tanecikler arası çatlamaya neden olur. 5182 veya 5083 gibi alaşımlarda 5–10 ppm düzeyinde sodyum bile, metali amaçlanan uygulama için kullanılamaz hale getirebilir. Kaplama tozunuz sodyum bileşikleri içeriyorsa, tutma süresi boyunca eser miktarlarda eriyik içine geçecektir. Alüminyum Birliği’nin 5xxx serisi alaşımlardaki alkali metal sınırlarına ilişkin kılavuzları, çoğu uygulama için maksimum Na içeriğinin 10 ppm’nin çok altında olmasını şart koşmaktadır.

Sr ile modifiye edilmiş döküm alaşımlarındaki sodyum: Stronsiyum modifikasyonu, A356/A357 alaşımlarındaki ötektik silikon yapısını iyileştirir; bu da süneklik ve yorulma performansı açısından hayati öneme sahiptir. Sodyum, stronsiyum modifikasyonunu engeller — aynı modifikasyon bölgeleri için rekabet eder ve kararsız, tutarsız bir ötektik yapı oluşturur. Sonuç olarak, mekanik özellikleri öngörülemez dökümler ortaya çıkar.

İşte tam da bu nedenle AdTech, 580CF sodyum içermeyen formülasyon ayrı bir ürün olarak. Bu, üst düzey bir ek satış ürünü değil — bu alaşım aileleri için metalurjik bir gerekliliktir.

Tablo 2: Alaşım Grubuna Göre Kaplama Akısı Seçim Kılavuzu

Yerleşik alüminyum metalurjisi ilkelerine ve alaşımlara özgü alkali metal duyarlılığına dayalı seçim kılavuzu. 

Akı Ambalajlama ve Depolama Konusu

Doğru depolama, doğru uygulama kadar önemlidir. Depolama sırasında nemi emen akı, amacına ters düşer — eriyik yüzeyine doğrudan su katmış olursunuz.

Tablo 3: Flux Kaplamalı AdTech Ürünlerinin Ambalaj Özellikleri

Tüm AdTech flux ürünleri, üretim sırasında adsorbe olmuş ve kristal halindeki suyu gidermek amacıyla ısıl işleme tabi tutulur. Raf ömrü, ambalajın bozulmamış olması ve önerilen koşullarda saklanması durumunda geçerlidir.

Saha deneyimlerinden elde edilen depolama ipuçları:

• Flux paletlerini yerden yüksekte, raflarda veya ahşap paletler üzerinde depolayın — dökümhanelerdeki beton zeminler, özellikle nemli iklimlerde nemi emer ve tekrar salar.
• Paket açıldıktan sonra, içindekileri 48 saat içinde kullanın ya da paketi sıkıca kapatın. Fırının yanında açık bırakılan kısmen kullanılmış paketler hızla nemi emer.
• Tropikal veya nem oranı yüksek bölgelerde (Güneydoğu Asya, Orta Doğu’nun kıyı bölgeleri, Orta Amerika), her bir poşetin açıldıktan sonra hızlı bir şekilde tüketilmesini sağlamak için iklim kontrollü depolama koşullarını veya daha küçük poşet boyutlarını tercih edin.
• Kullanmadan önce tozun durumunu kontrol edin — toz topaklanmış, sertleşmiş veya rengi değişmişse, nem emmiş demektir ve kullanmadan önce atılmalı ya da yeniden kurutulmalıdır.

AdTech Gerçek Vaka Örneği: Hindistan’daki Bir İkincil Eritme Tesisinde Erime Kaybının Azaltılması

2023 yılının başlarında, Hindistan’ın en aktif alüminyum geri dönüşüm bölgelerinden biri olan Gujarat eyaletinin Jamnagar kentinde bulunan bir ikincil alüminyum eritme tesisiyle çalışmaya başladık. Bu tesis, karışık alüminyum hurdaları (ekstrüzyon artıkları, otomotiv döküm parçaları, UBC) işleyerek, yeniden eritilmiş kütükler ve döküm külçeleri üretiyordu; bu ürünlerin çoğu, yurt içi otomotiv ve iki tekerlekli araç döküm endüstrisi için A356 ve LM25 kalitesindeydi.

AdTech ile iletişime geçmeden önceki durumları:

Tesis, her bir erime döngüsü başına toplam yaklaşık 15 ton kapasiteli üç adet gaz yakıtlı yankı fırını işletiyordu. Eriyik işleme uygulamaları oldukça ilkel düzeydeydi — bileşimi belirsiz, yerel kaynaklı bir kaplama akısı kullanıyorlardı; bu akı tutarsız bir şekilde uygulanıyordu ve sodyum içermeyen bir seçenek mevcut değildi. Arıtma işlemi, bazik klor tableti sistemi ile gerçekleştiriliyordu. Hat içi gaz giderme veya filtreleme ekipmanı kurulmamıştı. Metal, pota ile doğrudan fırından döküm istasyonuna aktarılıyordu.

Bu sorunlar onlara ciddi maddi kayıplara mal oluyordu:

• Bildirilen erime kaybı ortalaması Her seride 5,81 TP3T — iyi yönetilen bir ikincil izabe tesisi için belirlenen 2–3% referans değerinin önemli ölçüde üzerinde
• Cüruf analizi, yüksek metalik alüminyum içeriği (55–65%) ortaya çıkardı; bu da, kötü şekillenmiş cürufun içinde hapsolmuş iyi kalitedeki metalin çöpe atıldığı anlamına geliyordu.
• Önemli bir iki tekerlekli araç üreticisi için ürettikleri A356 dökümleri, stronsiyum modifikasyon kontrollerinden geçemiyordu — yaklaşık 20% numaralı partilerde ötektik silikon yapısı tutarsız ve iri taneliydi.
• Kök neden araştırması, mevcut akışkanlarında sodyum bileşikleri bulunduğunu ve bu bileşiklerin stronsiyum modifikasyon sürecini engellediğini ortaya çıkardı

AdTech’in sağladığı hizmetler:

• 580CF sodyum içermeyen kaplama tozu — deneme amaçlı 5 tonluk ilk sipariş, ardından aylık tedarik
• Fırın içi hidrojen giderimi için arıtma akısı (AdTech tablet ve toz arıtma maddeleri)
• 1× tek rotorlu  çevrimiçi gaz giderme ünitesi  (15 MT/H) Si₃N₄ rotorlu, birincil döküm hattı için
• 1×  CFF filtre kutusu   ile  30 ppi seramik köpük filtreler 
• 6 günlük yerinde süreç optimizasyonunu içeren teknik destek

Ekibimizin tespit ettiği ve düzelttiği sorunlar:

Saha mühendisimizin ilk dikkatini çeken husus, akı uygulama yöntemiydi. Operatörler, akıyı eşit bir şekilde yaymak yerine, fırın yüzeyinin bir köşesine büyük yığınlar halinde kaplama akısı ekliyorlardı. Ergitme yüzeyinin geniş alanlarında hiç akı bulunmazken, diğer alanlarda ise aşırı akı birikimi vardı ve bu da duman oluşumuna neden oluyordu. Uygulama prosedürünü yeniden düzenledik — sıyırma işleminden hemen sonra 1,0 kg/ton oranında eşit bir şekilde yayılmasını sağladık ve uzun bekletme süreleri boyunca her 45 dakikada bir 0,3 kg/ton oranında yeniden uygulama yapmalarını sağladık.

Sodyum içeren yerel akı malzemesinden AdTech 580CF’ye geçiş, stronsiyum modifikasyonu sorununu neredeyse anında çözdü. Deneme sürecinin ilk haftası içinde, spesifikasyona uygun kalıpların oranı ~80%'den 97%'nin üzerine çıkarak stronsiyum modifikasyon tutarlılığında iyileşme sağlandı. İki tekerlekli araç üreticisinin kalite ekibi, bu iyileşmeyi ilk ay içinde doğruladı.

Erime kaybı en çarpıcı veriyi ortaya koydu. Doğru 580CF uygulaması ile geliştirilmiş sıyırma yöntemlerinin birleştirilmesi sayesinde (daha az agresif sıyırma, cürufun yüzeyde kurumasını bekledikten sonra temizleme, delikli sıyırıcı kullanarak metali tekrar fırına geri aktarma), erime kaybı Her ısıtma döngüsü başına 5,81 TP3T ila 3,11 TP3T — 47%'lik bir azalma.

Ortalama hurda fiyatlarının yaklaşık $2,200/ton olduğu bir 15-tonne eritimde (2023 yılında Hindistan piyasasında ayrıştırılmış döküm alaşımı hurdası için geçerli fiyat), söz konusu 2.7% erime kaybı azalması kabaca Her turda $890 tasarruf edildi. Günde iki ısıtma döngüsüyle üç fırını çalıştırarak, sadece erime kaybının azaltılmasından elde edilen aylık tasarruf $160,000. Aynı dönem için akı malzemesini de kapsayan AdTech 580CF ürününün maliyeti yaklaşık olarak $4,500.

Gaz giderme ünitesi ve filtreleme sistemi, döküm kalitesini daha da artırarak iki tekerlekli araç müşterisinden gelen gözeneklilik kaynaklı reddedilme oranlarını azalttı ve daha önce kalite kısıtlamaları nedeniyle erişemedikleri daha zorlu otomotiv döküm uygulamalarına tedarik yapmanın yolunu açtı.

İlişkimizin başlamasından on sekiz ay sonra, bu müşteri artık her ay düzenli olarak akı (580CF), arıtma akısı, seramik köpük filtreler ve gaz giderme ünitesi sarf malzemelerini içeren AdTech ürünlerini sipariş ediyor. Satın alma müdürü, yakın zamanda yaptığımız bir ziyaret sırasında bize şöyle dedi: “Sadece akı bile diğer tüm masrafları karşıladı.”

AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd., dünya çapındaki alüminyum alaşımı şirketlerine filtre malzemeleri ve arıtma ekipmanlarının komple setlerini tedarik eden bir Çin-yabancı ortak girişimdir..

Akı Kaplama, Tam Bir Ergitme İşlem Sistemine Nasıl Entegre Edilir?

Flux kaplaması, eriyik kalitesinde ilk savunma hattıdır — metal işleme hattına ulaşmadan önce, fırının içinde işlev görür. Ancak bu, kapsamlı bir yaklaşımın yalnızca bir bileşenidir.

AdTech eritme işleminin tam akışı:

1.  Akı kapsamı  — Ergitme ve tutma işlemleri sırasında eriyik yüzeyini korumak amacıyla fırında uygulanır
2.  Arıtma akısı  — İlk hidrojen giderimi ve alkali metal indirgemesi için fırın içinde kullanılır
3.  Hat içi gaz giderme ünitesi  — Hassas hidrojen kontrolü için kanal sisteminde döner gaz giderme
4.  Seramik köpük filtre  — Döküm istasyonundan önceki son eleme işlemi
5.  Seramik elyaf yalıtımı  — Yıkama ve işleme hattı boyunca ısı yönetimi

Her adım, belirli bir kirlilik mekanizmasına yönelik olarak tasarlanmıştır. Akı kaplaması, bekletme aşamasında sorunun daha da kötüleşmesini önler. Arıtma akısı, fırın içindeki kirletici maddeleri aktif olarak ortadan kaldırır. Gaz giderme işlemi, ilk iki bariyeri aşan çözünmüş hidrojeni uzaklaştırır. Filtreleme ise tüm ön işlem sürecinden sağ çıkmış katı kalıntıları yakalar.

Akı kaplamasını atlarsanız, sonraki aşamadaki ekipmanlarınız daha fazla yük altında çalışır, işletme maliyetleri artar ve yine de korumasız bekletme sırasında meydana gelen oksidasyon ve hidrojen alımını tam olarak telafi edemeyebilir.

 Alüminyum eritme işlemi için eksiksiz bir çözüm arıyorsanız bizimle iletişime geçin. 

Sık Sorulan Sorular

1. Kaplama akısı ne için kullanılır?

Kaplama akısı, eritme ve bekletme sırasında erimiş alüminyumun yüzeyini oksidasyondan ve hidrojen emiliminden korumak için kullanılır.

2. Akı örtme nasıl işler?

Eridikten sonra, akı maddesi erimiş alüminyum yüzeyinde yoğun bir koruyucu tabaka oluşturarak hava, nem ve oksidasyonu engellemeye yardımcı olur.

3. Alüminyum eritme işleminde akı örtüsünün önemi nedir?

Metal kaybını azaltmaya, cüruf oluşumunu düşürmeye, eriyik temizliğini artırmaya ve döküm kalitesini korumaya yardımcı olur.

4. Kaplama akısının dozu nedir?

Önerilen dozaj, fırın koşullarına ve alaşım türüne bağlı olarak genellikle erimiş alüminyumun her tonu başına 0,5–1,5 kg’dır.

5. 550CF ile 580CF arasındaki fark nedir?

550CF, standart alüminyum alaşımları için kullanılan standart bir Na tipi kaplama tozudur. 580CF ise yüksek magnezyum içeren ve stronsiyum ile modifiye edilmiş alüminyum alaşımları için tasarlanmış sodyum içermeyen bir tiptir.

6. Akı örtmek oksidasyon kaynaklı yanma kaybını azaltabilir mi?

Evet. Akı örtüsünün temel işlevlerinden biri, fırında bekletme sırasında erimiş metal yüzeyinde meydana gelen oksidasyon kaynaklı yanma kaybını azaltmaktır.

7. Kaplama akısı, yüksek magnezyumlu alüminyum alaşımları için uygun mudur?

Evet, ancak yüksek magnezyum içeren alaşımlar için AdTech 580CF gibi sodyum içermeyen kaplama tozu kullanmalısınız.

8. Kaplama akısı nasıl uygulanmalıdır?

Cürufun temizlenmesinden sonra erimiş alüminyum yüzeyine doğrudan ve eşit bir şekilde serpilebilir; böylece hızla koruyucu bir tabaka oluşturabilir.

9. Kaplama akısı nasıl saklanmalıdır?

Kuru ve havalandırılan bir yerde saklanmalıdır. Ambalajı açılmamışsa, normal raf ömrü 6 ila 12 aydır.

10. Kaplama akısı, diğer alüminyum eritme malzemeleriyle birlikte kullanılabilir mi?

Evet. Tam bir eriyik işleme sürecinin bir parçası olarak, genellikle arıtma akısı, cüruflaştırıcı maddeler, gaz giderme üniteleri ve seramik köpük filtrelerle birlikte kullanılır.