تتصل أطراف الصب الخزفية مباشرة بفجوة الأسطوانة لملء فجوات أسطوانات الصب بالمعدن المنصهر بشكل ثابت ومتساوٍ. ولا يضمن ذلك التوزيع المتوازن لسائل الألومنيوم فحسب، بل يضمن أيضًا التوزيع المتوازن لدرجة حرارة سائل الألومنيوم، ولا يتسبب في تلوث المعدن المنصهر. وهذا أمر بالغ الأهمية لضمان دقة الأبعاد، والبنية المجهرية، وجودة سطح الصفائح المصبوبة والمدرفلة.
المادة الرئيسية التي تُصنع منها أطراف الصب الخزفية هي سيليكات الألومنيوم، ويتم رش سطح المنتج النهائي بكربيد السيليكون بشكل متجانس. وتتميز هذه الأطراف بجودة عالية، وأداء جيد في الحفاظ على الحرارة، وأداء جيد في امتصاص الرطوبة، بالإضافة إلى قوة وصلابة كافيتين.
تُستخدم صفائح وشرائط الألومنيوم على نطاق واسع في صناعات مثل صناعة الطيران، وتغليف المواد الغذائية، والنقل، وتزيين المباني، وتصنيع الآلات والمعدات. وتتمثل الطرق الرئيسية لإنتاج شرائط الألومنيوم في الدرفلة على الساخن والدرفلة بالصب.
تتميز منتجات الألواح والشرائط الألومنيومية التي يتم توريدها بطريقة الدرفلة على الساخن بأداء جيد في المعالجة العميقة. ويمكن إنتاج جميع سلاسل الألواح والشرائط المصنوعة من الألومنيوم وسبائك الألومنيوم بطريقة الدرفلة على الساخن. وتُعد عملية الإنتاج بالدرفلة على الساخن متعددة الحوامل المستوى المتقدم لهذه الطريقة الإنتاجية، إلا أن الاستثمار فيها ضخم.
تُسمى عملية تشكيل المعدن السائل مباشرةً إلى منتجات نصف مصنعة أو منتجات نهائية الصب والدرفلة المستمران. يدخل الألومنيوم المنصهر منطقة الصب من أحد جانبي أسطوانة الصب عبر طرف الصب المصنوع من الألياف الخزفية، ثم يلتقي على الفور بالأسطوانتين الدوارتين للصب اللتين يتم تبريدهما بالماء. ويجب أن يتصلب الألومنيوم المنصهر السائل بين فجوات الأسطوانتين. ويخضع الألومنيوم المنصهر لقدر معين من التشوه الناتج عن الدرفلة في وقت قصير (2-3 ثوانٍ) لتشكيل شريط من الألومنيوم.
بالمقارنة مع طريقة الدرفلة على الساخن لتوريد القضبان الأولية، تتمتع طريقة الصب والدرفلة المستمرة بالمزايا التالية:
استثمار منخفض، مساحة صغيرة مخصصة للمعدات، سهولة التركيب والاستخدام والصيانة؛;
دورة إنتاج لفائف الألومنيوم قصيرة، وسير العملية بسيط، واستهلاك الطاقة منخفض، وبالتالي فإن تكلفة المعالجة منخفضة.
