في مجال إنتاج منتجات سبائك الألومنيوم، يعتمد إنتاج منتجات عالية الجودة في نهاية المطاف بشكل أساسي على مرحلتي الصهر والصب. وفي عملية الصهر والصب، تُعد إزالة الهيدروجين وإزالة الشوائب من أهم العوامل. أما بالنسبة لخطوط الإنتاج التي تستخدم خردة الألومنيوم كمواد خام لإنتاج الألومنيوم وسبائكه، فإن تقنية التكرير أثناء العملية هي العامل الأساسي.
في الوقت الحالي، تعتمد معالجة تنقية وتكرير خردة الألومنيوم عبر الإنترنت في الغالب على طريقة إزالة الغازات + الترشيح. ونظرًا لأن هاتين الطريقتين متكاملتان، فلا يمكن الفصل التام بين الخبث والغاز. بشكل عام، ترتبط الخبث بالغاز، فكلما زادت الشوائب، زاد محتوى الغاز في المادة المنصهرة، والعكس صحيح. في عملية إزالة الغازات، يجب إزالة الشوائب الموجودة في المادة المنصهرة في الوقت نفسه. وأثناء إزالة الشوائب، يجب تقليل محتوى الغاز في المادة المنصهرة.
تستخدم طريقة إزالة الغازات عبر الإنترنت بشكل أساسي النيتروجين أو الأرجون كغاز تكرير، أو النيتروجين (أو الأرجون) مع كمية صغيرة من الكلور وغازات تفاعلية أخرى. ولا يقتصر ذلك على إزالة الهيدروجين من الألومنيوم المنصهر بفعالية فحسب، بل يزيل أيضًا الفلزات القلوية أو الفلزات القلوية الترابية بشكل جيد، وفي الوقت نفسه يمكنه تحسين فعالية فصل الخبث عن السائل.
يُعد الترشيح الطريقة الأكثر فعالية وموثوقية لإزالة الشوائب غير المعدنية من ذوبان الألومنيوم. وتتمثل النتائج الأفضل في ألواح الترشيح الرغوية الخزفية, ، وأنابيب الترشيح، والترشيح ذو الطبقة العميقة، وما إلى ذلك.
من بين المعادن الإنشائية المستخدمة في الصناعة، يتمتع الألومنيوم بأعلى درجة من قابلية إعادة التدوير وأكبر فائدة من حيث إعادة التوليد. ونظرًا لمقاومة الألومنيوم العالية للتآكل، باستثناء بعض حاويات وأجهزة الألومنيوم الكيميائية، فإن منتجات الألومنيوم نادرًا ما تتآكل أثناء استخدامها، مثل الأبواب والنوافذ المعمارية المصنوعة من الألومنيوم، وخطوط نقل وتوزيع الطاقة عالية الجهد، والهياكل والأجزاء المصنوعة من الألومنيوم المستخدمة في وسائل النقل، وعلب الألومنيوم، وما إلى ذلك. لا تتعرض منتجات الألومنيوم هذه إلا لفقدان ضئيل جدًّا بسبب التآكل أثناء الاستخدام، ويمكن إعادة تدويرها جميعًا تقريبًا.
الألمنيوم المعاد تدويره هو معدن الألمنيوم وليس مواد خام معدنية، لذا فإن عملية صهره يمكن أن توفر قدرًا كبيرًا من استهلاك الطاقة. ولا يعادل استهلاك الطاقة في إعادة تدوير خردة الألومنيوم سوى 5% من إجمالي الطاقة المطلوبة في عملية استخراج البوكسيت - استخلاص الألومينا - الصب الكهربائي للألومنيوم الأولي في قوالب. أي أنه، مقارنةً بالألومنيوم الأولي، يمكن لكل طن من الألومنيوم المعاد تدويره توفير 95% من الطاقة. وفي الوقت نفسه، يمكن أن يوفر 10.05 طنًا من المياه، ويستخدم 11 طنًا من المواد الصلبة، ويقلل من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بمقدار 0.8 طن وثاني أكسيد الكبريت بمقدار 0.6 طن. تتمتع صناعة الألومنيوم الثانوي بمزايا واضحة في توفير الطاقة وحماية البيئة، وهي مشروع موفر للطاقة ذو فوائد هائلة.
