يستخدم معظم المصنعين طرقًا لترشيح الألومنيوم المنصهر باستخدام مرشحات مصنوعة من مادة خزفية رغوية. خصائص المرشح الخزفي الرغوي: سهولة الاستخدام، وانخفاض الضغط الأولي، وكفاءة ترشيح أفضل، وسعر رخيص نسبيًا، ولهذا السبب انتشر استخدامه على نطاق واسع.
يستخدم مصنع إنتاج رقائق الألومنيوم هذا مرشح من البينوكيراميكي لتصفية الألومنيوم المنصهر، لإنتاج رقائق ألومنيوم بسمك 0,007 مم بمعدل ثقب متوسط يبلغ 21,5 / م² أو أقل؛ إنتاج رقائق الألومنيوم بسمك 0,00623 مم بمعدل ثقب متوسط أقل من 28 / م². لا تتجاوز سرعة تكوّن الثقوب النقطية في رقائق الألومنيوم بسمك 0,007 مم، المستخلصة من الألومنيوم السائل الناتج عن عملية التحليل الكهربائي، 30 / م².
في عملية إنتاج رقائق الألومنيوم، يمكنكم اختيار مواد ترشيح ذات أحجام مسام مختلفة وتغيير طريقة تركيب المرشح الرغوي الخزفي، مما يؤدي إلى تغيير كفاءة الترشيح. اختر مواد ترشيح بسماكات مختلفة لتغيير قدرتها على احتجاز الشوائب. استخدام مواد ترشيح ذات أقطار مسام مختلفة، والجمع بشكل معقول بين المسام الكبيرة والمسام الصغيرة، أي تغيير معلمات المرشح في الوقت نفسه وزيادة سماكة المرشح وعدد مراحل الترشيح وتعزيز القدرة على التقاط الشوائب. قم بزيادة مساحة المقطع العرضي للتدفق، وخفض سرعة تدفق المادة المنصهرة، وزيادة احتمالية احتجاز الشوائب، مما قد يحسن من فعالية الترشيح ويحقق الهدف المطلوب.
تعتبر عملية إنتاج رقائق الألومنيوم معقدة وتتطلب معايير تقنية عالية. فهي تمر بعمليات معالجة ومعالجة حرارية، مثل الصهر، والدرفلة الساخنة (الصب)، والدرفلة الباردة، وصولاً إلى الدرفلة النهائية للرقائق، وما إلى ذلك. وهذا المنتج يُعدّ من بين المنتجات التي تستغرق أطول مدة في التصنيع وتتميز بأكثر تقنيات المعالجة تعقيدًا بين المواد المصنعة من الألومنيوم.
تُستخدم قطع الألمنيوم المدرفلة على الساخن بشكل أساسي في الأسواق الخارجية. تبلغ الطاقة الإنتاجية العالمية لسبائك الألمنيوم المدرفلة على الساخن أكثر من 80% من إجمالي الطاقة الإنتاجية للسبائك، بينما تبلغ الطاقة الإنتاجية للكتل المدرفلة المصبوبة بشكل مستمر 20% من إجمالي الطاقة الإنتاجية لإنتاج الكتل.
تعد تقنية إنتاج رقائق الألومنيوم عملية تتطلب دقة عالية. وتُحدد عمليات مثل ترشيح المعدن المنصهر، وإزالة الغازات، وطحن الحبيبات، الجودة الداخلية للقطعة الأولية.
