يُستخدم مرشح الرغوة الخزفية CFF المخصص لصب الألومنيوم بشكل أساسي لترشيح الألومنيوم وسبائكه في المسابك ومرافق الصب. وبفضل مقاومته الفائقة للتآكل والتأثير الضار للألومنيوم المنصهر، يمكن للمرشح إزالة الشوائب بفعالية، وتقليل الغازات المحبوسة، وتوفير تدفق طبقي، مما يجعل المعدن المرشح أنظف بشكل ملحوظ. ويؤدي الحصول على معدن أنظف إلى تحسين جودة المسبوكات، وتقليل النفايات، وتقليل عيوب الانغماس، مما يسهم في تحسين الأرباح النهائية.
مرشح رغوي خزفي، حسب المادة: المرشحات الخزفية المصنوعة من رغوة الألومينا، والمرشح الخزفي المصنوع من رغوة كربيد السيليكون، والمرشح الخزفي المصنوع من رغوة الزركونيا، والمرشح الخزفي المصنوع من رغوة أكسيد المغنيسيوم.
في عملية صب البرونز، تُستخدم مادة SiC كمرشح رغوي خزفي من كربيد السيليكون.
تستخدم مصبوبات الفولاذ مرشحات رغوية من السيراميك الزركونيوم. تبلغ درجة حرارة مقاومة الحرارة لمرشح الزركونيوم ما يزيد عن 1760 درجة مئوية تقريبًا، وتتميز بقوة عالية جدًّا ومقاومة ممتازة للصدمات عند درجات الحرارة المرتفعة.
منتجات المرشحات الرغوية الخزفية إزالة المادة الصلبة المختلطة بالمعدن المنصهر بشكل فعال، بحيث يمكن تشكيل سبائك الألومنيوم بنجاح، وتصنيع رقائق الألومنيوم، وتطبيق تقنية البثق، للحصول على منتجات ألومنيوم مثالية.
يتم عادةً استخدام مرشح الرغوة الخزفية CFF الخاص بالألمنيوم عن طريق وضعه في صندوق الترشيح. ومن المهم إجراء التسخين المسبق للمرشح وصندوق الترشيح قبل الاستخدام. وأثناء عملية التسخين المسبق، يجب الحرص على التحكم في كل من معدل التسخين وتوزيع درجة الحرارة. وهذا يقلل إلى أدنى حد من الصدمة الحرارية والضغط على المرشحات والمواد المقاومة للحرارة في صندوق الترشيح.
قبل أن يصبح من الممكن استخدام المرشح، يجب أن يتم ترطيبه بالكامل بالمعدن المنصهر. ويحدث ذلك عند بدء عملية الصب. وتعتمد كمية الضغط المعدني الساكن (أو ارتفاع الضغط التمهيدي) المطلوبة لتبليل المرشحات على السبيكة، ودرجة حرارة المعدن، وتوحيد التسخين المسبق، ودرجة حرارة التسخين المسبق، وجودة المعدن الوارد، والمعالجات المسبقة للمرشح، وحجم خلية المرشح.
إن مدة التعرض للمعدن المنصهر التي يمكن للمرشح تحملها عند درجات الحرارة المرتفعة محدودة، لذا يجب الحد من كمية المعدن المنصهر التي يتم ترشيحها لكل وحدة مساحة من المرشح. ووفقًا لدرجة نقاء المعدن المنصهر والتغيرات التدريجية في المواد، يتم اختيار مرشحات بأحجام مختلفة. فكلما زادت سماكة المرشح، زادت قوته. كما ترتفع كفاءة الترشيح العميق للمرشح. لكن تكلفة استخدامه تزداد أيضًا بشكل متناسب، في حين تنخفض معدل مرور السائل المعدني.
