يمكن إجراء ترشيح المعدن المنصهر باستخدام مرشح خزفي في أي مرحلة بعد صهر مادة الألومنيوم الخام وتكريرها في الفرن، وقبل ضخ الألومنيوم المنصهر إلى القالب من أجل الصب.
تساهم عملية ترشيح المعدن المنصهر باستخدام مرشح الرغوة الخزفية في تحسين إزالة الشوائب وإطالة عمر المرشح. بعبارة أخرى، يمكن للمرشح أن يقلل بفعالية كمية الشوائب الموجودة في الألومنيوم المنصهر إلى مستوى منخفض مرضٍ. علاوة على ذلك، يمكن تصنيع هذا المرشح الداخلي عالي الأداء في شكل أكثر إحكاما. ولذلك، يتمتع المرشح الرغوي الخزفي بقيمة صناعية عالية لأنه قادر على إزالة الشوائب، وخاصة الشوائب الدقيقة، من الألومنيوم المنصهر، وهو أمر ضروري في أنظمة إعادة تدوير الألومنيوم من خردة الألومنيوم.
عادةً، بعد صهر مادة الألومنيوم الخام وتنقيتها في فرن الصهر، يتم نقل سائل سبائك الألومنيوم الناتج إلى فرن الاحتفاظ عبر أنبوب سائل الألومنيوم، ثم يتم نقله من فرن الاحتفاظ إلى قالب الصب عبر أنبوب سائل ألومنيوم آخر.
خلال هذه العمليات، من المحتمل أن تتشكل شوائب في سبائك الألومنيوم المنصهرة، ليس فقط أثناء بقاء سبائك الألومنيوم المنصهرة داخل الفرن، بل أيضًا أثناء نقلها. على سبيل المثال، قد تنشأ الشوائب من أكسدة المغنيسيوم (Mg)، الناتجة عن رأس تيار الألومنيوم المنصهر (عند نقطة التقاء كل جهاز مع القناة) أو عن تحريك الألومنيوم المنصهر (أثناء إزالة الغازات). لذلك، يُفضل إجراء الترشيح في مرحلة أقرب ما يمكن من عملية الصب. ولهذا الغرض، يُفضل وضع المرشح في قناة الألومنيوم المنصهر مباشرةً قبل القالب (بين فرن الاحتفاظ والقالب).
تتم معالجة الألومنيوم المنصهر من خلال صندوق مرشح CFF مزود بفلتر من الرغوة الخزفية. يعمل الفلتر كحاجز لمنع تدفق الألومنيوم المنصهر عبر قناة الألومنيوم المنصهر، كما يمكن ترتيب مجموعة من الفلاتر لتشكيل نظام ترشيح متعدد المراحل.
يحتوي الألومنيوم المنصهر المراد ترشيحه على شوائب أكسيد تتراوح بين 300 و400 جزء في المليون، وهو المستوى المتوسط لمستويات الشوائب في عمليات صهر الألومنيوم وتكريره وصبّه الحالية. لذلك، عندما تكون نسبة إزالة الشوائب المطلوبة أعلى، يمكن زيادة المساحة السطحية الفعالة للمرشح بشكل أكبر، أو جعل مسار تدفق الألومنيوم المنصهر أكثر تعقيدًا لزيادة وقت التلامس بين الألومنيوم المنصهر والمرشح.
