يُعد مادة التذويب المستخدمة في تكرير الألومنيوم أحد منتجات المذيبات الشائعة، وتأتي بشكل أساسي على شكل مسحوق أبيض أو حبيبات، ويتم تحضيرها من مجموعة متنوعة من الأملاح غير العضوية وفقًا لنسب معينة.
عند صهر منتجات الألومنيوم، يمكن أن تؤدي إضافة كمية مناسبة من عامل التكرير إلى إزالة الهيدروجين وخبث الأكسيد العائم الموجود في سائل الألومنيوم بشكل فعال. ويرجع ذلك أساسًا إلى أن عامل التكرير يتحلل بسهولة عند درجات الحرارة المرتفعة، لا سيما أن الغاز الناتج يكون عرضة للتفاعلات الكيميائية، كما أن القدرة القوية على الامتصاص التي تتمتع بها شوائب الخبث تسمح للهيدروجين بالهروب من المادة المنصهرة، مما يتيح له أن يلعب دورًا مهمًا في تنقية الخبث. ويُعد هذا الخيار مناسبًا للشركات التي تضع متطلبات عالية لصهر الألومنيوم النقي.

طريقة استخدام مصهر الألومنيوم مواد التذويب المستخدمة في التكرير إنها عملية بسيطة نسبيًا. قم برشها على سطح السائل، ثم اضغطها بسرعة داخل سائل الألومنيوم، واخلطها جيدًا واتركها لترسب الخبث.
أثناء الاستخدام، يمكنك استخدام آلة الرش النفاثة، وسيكون تأثير رش الغاز الخامل أفضل. تبلغ الجرعة حوالي 0.3% من وزن الألومنيوم المنصهر. إذا كانت درجة نقاء الألومنيوم المنصهر عالية نسبيًا، يرجى إضافة المزيد من عامل التكرير.
هناك أنواع عديدة من مواد التصفية المستخدمة في صهر سبائك الألومنيوم، والتي يمكن تقسيمها إلى فئتين: عوامل التغطية (مواد التذويب التي تمنع أكسدة المعدن المنصهر واستنشاق أبخرته) وعوامل التنقية (إزالة الغازات والشوائب). وتختلف عوامل التغطية عن عوامل التنقية.
يجب أن يستوفي أي مادة صهر تُستخدم في عملية صهر سبائك الألومنيوم الشروط التالية:
1. يجب أن تكون نقطة الانصهار أقل من درجة حرارة انصهار سبائك الألومنيوم.
2. يجب أن تكون الكثافة النوعية أقل من كثافة سبائك الألومنيوم.
3. يمكنه امتصاص الشوائب الموجودة في المادة المنصهرة وحلها، وإزالة الغازات الموجودة فيها.
4. يجب ألا يتفاعل كيميائيًا مع المعدن وبطانة الفرن. وإذا تفاعل مع المعدن، فيجب ألا ينتج سوى غاز خامل غير قابل للذوبان في المعدن، كما يجب أن يكون المُذيب غير قابل للذوبان في المعدن المنصهر.
5. انخفاض القدرة على امتصاص الرطوبة وانخفاض ضغط التبخر.
6. يجب ألا تحتوي على شوائب أو غازات ضارة أو تنتجها.
7. يجب أن تتمتع باللزوجة والانسيابية المناسبتين.
8، سهلة التصنيع: رخيصة.






