رأس صب مخصص لآلة صب الشرائط المستمرة ذات الأسطوانتين، ويُستخدم لصب المعادن غير الحديدية، مثل الألومنيوم. تُستخدم الفواصل والشرائط من AdTech لتجميع رؤوس الصب من أجل ضبط الأبعاد، والتبلور، وتدفق الألومنيوم المنصهر، والتحكم في درجة الحرارة أثناء صب الرقائق.
في آلة الصب ذات الأسطوانتين النموذجية، يتم تغذية الألومنيوم السائل من طرف صب ممدود إلى الفجوة الواقعة بين أسطوانتين متعاكستي الدوران ومبردتين بالماء. ويتم تبريد المعدن السائل عند ملامسته للأسطوانتين، ويتجمد أثناء مروره بينهما لتشكيل شريط معدني مصبوب عريض ذي سماكة موحدة. ويمكن أن تعمل عملية الصب بشكل مستمر طالما يتم تزويد آلة الصب بالمعدن السائل.
نصائح حول العجلات تُصنع عادةً من مادة خزفية منخفضة الكثافة قادرة على تحمل التآكل والصدمات الحرارية المرتبطة بالتلامس مع الألومنيوم السائل، على سبيل المثال، لوح من الألياف الخزفية مُشكَّل بالشكل المطلوب. ونظرًا لأن هذه المواد منخفضة الكثافة، فإنها تتمتع بموصلية حرارية منخفضة (عادةً ما تقل عن 0.18 وات/م·ك) وتوفر درجة معينة من العزل الحراري للألومنيوم السائل داخل طرف القالب. ومع ذلك، فإنها قد تتعرض للتآكل الكيميائي والتآكل الميكانيكي بعد فترة من وقت الإنتاج. وقد يؤدي ذلك إلى تكوّن شوائب متنوعة داخل بنية الرأس، مما يؤدي في النهاية إلى توقف عملية الصب قبل الأوان.
من الناحية المثالية، يجب أن يكون المظهر الحراري للمعدن السائل الخارج من طرف القناة متجانسًا قدر الإمكان على طول طرف القناة. يمكن أن يتراوح عرض طرف القالب المستخدم في صب الألومنيوم بين 0.3 م و2.5 م. غالبًا ما يكون المعدن السائل الخارج من طرف القالب في أشد درجات الحرارة في المنطقة المركزية وفي الطرفين الخارجيين للطرف، حيث إن هذين الطرفين معزولان بشكل مكثف. وتقع المناطق الأقل حرارة عمومًا على يسار ويمين المنطقة المركزية، بين المنطقة المركزية والمناطق الطرفية لرأس القالب. ويمكن أن تؤثر هذه الاختلافات في درجات الحرارة على انتظام عملية الصب وجودة الشريط المعدني المصبوب.
