أثبتت التجربة أن المرشحات الخزفية الرغوية المستخدمة في صناعة سبك الألومنيوم تُعد أداة فعالة لإزالة الشوائب المؤكسدة من المادة المنصهرة. ولا يمكن للترشيح العام بالألياف إزالة سوى الشوائب الكبيرة، في حين أن المرشحات الخزفية الرغوية المستخدمة في صناعة سبك الألومنيوم قادرة على ترشيح الشوائب الكبيرة والصغيرة على حد سواء.
بعد فرن الصهر، يتم توصيل صندوق إزالة الغازات وصندوق ترشيح الألومنيوم المنصهر عبر القناة، ثم يتم نقلهما إلى القالب من أجل الصب. في هذه العملية، تكون قناة التدفق طويلة جدًا، ويشكل الألومنيوم المنصهر خبثًا ويمتص الهواء أثناء تدفقه عبر قناة التدفق وقالب الصب، مما يؤثر على جودة الألومنيوم المنصهر. يهدف نظام تنقية الألومنيوم إلى تقليل طول القناة قدر الإمكان من خلال دمج وظائف إزالة الغازات والترشيح، وذلك لتحقيق الغرض المتمثل في الحد من تلوث سائل الألومنيوم.
يدخل الألومنيوم المنصهر إلى غرفة إزالة الغازات عبر القناة، ويتم ضخ غاز الأرجون لبدء عمليات إزالة الغازات والتكرير. ويتعرض تدفق غاز الأرجون لاهتزاز طفيف بفعل سطح الألومنيوم المنصهر، ولا يتدفق بعنف. وبعد إزالة الغازات، يمكن تقليل محتوى الهيدروجين في المادة المنصهرة بشكل كبير.
بعد إزالة الغازات، يتدفق الألومنيوم المنصهر إلى حجرة الترشيح. وتحت تأثير الضغط الهيدروستاتيكي، يمر عبر مرشح رغوي خزفي.
عند بدء تشغيل جهاز الترشيح CFF، يبلغ فرق مستوى السائل قبل وبعد ترشيح المادة المنصهرة حوالي 50 مم. ومع ذلك، مع إطالة مدة الترشيح، تزداد الشوائب وجدران المسام على سطح لوحة الترشيح، وينخفض معدل تدفق الترشيح، ويزداد فرق مستوى السائل. وبحلول نهاية عملية الصب، يزداد الفرق في مستوى السائل إلى 60-120 مم. ويعتمد اختيار لوحة الترشيح على تدفق الألومنيوم المنصهر.
ثانياً، يجب مراعاة نقاء المادة المنصهرة، ومحتوى الشوائب، والإنتاج الإجمالي للمادة المنصهرة. عند تصميم جهاز الترشيح، يجب اختيار صندوق الترشيح وفقاً لمواصفات لوحة الترشيح المختارة، كما يجب مراعاة انحدار فتحة الفرن والمشعب. بالإضافة إلى ذلك، يجب التأكد من أن عمليات التركيب والتفكيك تتم بأمان تام وسهولة تامة. وبعد الانتهاء من عملية الصب، يمكن تصريف سائل الألومنيوم الموجود في صندوق الترشيح بالكامل.
