يمكن لمرشح الرغوة الخزفي المستخدم في مصاهر الألومنيوم إزالة جميع أنواع الشوائب التي يصل حجمها إلى مستوى الميكرون من سائل الألومنيوم بشكل فعال، بحيث يصبح سائل الألومنيوم تدفقًا طبقيًّا مستقرًا، مما يساعد على عملية التثقيب.
يتميز مرشح الرغوة الخزفي المستخدم في مصهر الألومنيوم بقوة ميكانيكية جيدة واستقرار كيميائي، بالإضافة إلى مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الماء؛; من خلال التحكم الدقيق في حجم الثقوب ونسبة الثقوب المارة، يمكن الحصول على تأثير ترشيح مستقر. الـ صفيحة ترشيح من السيراميك الرغوي وهي محاطة ببطانة مانعة للتسرب مصنوعة من الألياف الخزفية، مما يساعد على إحكام إغلاق لوحة الترشيح داخل صندوق المرشح ويضمن عدم حدوث أي تسرب للسائل عبر الجوانب المعدنية.
يُصنع قضيب الألمنيوم المصبوب عن طريق الصب المباشر، أما قضيب الألمنيوم المبثوق فيُصنع من قضيب الألمنيوم المصبوب عن طريق عملية البثق؛ وتتميز قضبان الألمنيوم المبثوقة بمتانة عالية نسبيًا، في حين أن قضبان الألمنيوم المصبوبة تُستخدم بشكل عام في تطبيقات أقل مباشرة. ويرجع ذلك أساسًا إلى أن شدتها منخفضة نسبيًّا.
قضيب الألومنيوم هو أحد منتجات الألومنيوم. وتشمل عملية صب قضيب الألومنيوم خطوات الصهر، والتنقية، وإزالة الشوائب، وإزالة الغازات، وإزالة الخبث، وعملية الصب.
يحدث تشوه المسبوكات نتيجة لتركيز الإجهاد الناتج عن عدم توافق شكل وحجم المسبوكات مع الرسومات.
والسبب الرئيسي هو أن سماكة جدار القطعة المصبوبة كبيرة جدًّا.
تتميز الجزء الرقيق من الجدار بسرعة تبريد عالية، في حين أن سرعة تبريد الجزء السميك بطيئة، مما يؤدي إلى تبريد غير متساوٍ للمسبوك ويؤدي إلى إعاقة الانكماش الطبيعي للمسبوك وتشوهه.
أو أن مادة القالب الخشبي غير جافة، مما يؤدي إلى حدوث خطأ في أبعاد القالب الخشبي. أو عمليات الصب غير السليمة، بحيث لا يتوافق الانحراف العام أو الموضعي للقطعة المصبوبة مع مواصفات الرسم، يُطلق على ذلك اسم «التشوه».
مدير ورشة الصب هو المسؤول الرئيسي عن ورشة الصب، تحت إشراف وزير الإنتاج، وبدعم من المشرف المسؤول عن إدارة الإنتاج في الورشة، والجودة والسلامة، والتخطيط والتنظيم، وهو مسؤول مسؤولية كاملة عن إدارة ورشة الإنتاج.
1. السلامة في الإنتاج: الالتزام بسياسة “السلامة أولاً، والوقاية أولاً”، وفحص معدات الإنتاج من حين لآخر، والإشراف على معايير التشغيل وارتداء معدات الحماية الشخصية للعاملين في الإنتاج، والقضاء على جميع حوادث السلامة.
2. التزام تام بالعمل، وتطبيق قواعد ولوائح الشركة، وتحمل المسؤولية الكاملة عن الإنتاج والتكنولوجيا والجودة والمعدات والسلامة وغيرها من جوانب العمل في الورشة.
3. وفقًا لخطة الإنتاج الصادرة عن قسم الإنتاج، وضع خطط إنتاج محددة وتطبيقها على كل فريق، والإلمام بجدول الإنتاج، وضمان إنجاز مهام الإنتاج بسلاسة وبجودة عالية وكمية كافية.
4. تنظيم الإنتاج بشكل معقول لضمان سير العمل بسلاسة في ورشة العمل؛; وضع جميع أنواع القواعد واللوائح، ووضع جداول عمل معقولة للموارد البشرية، بهدف تحسين كفاءة العمال، وخفض تكاليف الإنتاج، وزيادة العائدات الاقتصادية للشركة.
5. إجراء فحوصات عشوائية منتظمة لجودة قطع العمل في الورشة، وتحديد المشكلات، ومناقشة المشكلات الفنية وتحليلها في الوقت المناسب، وحل مشكلات الجودة. التعاون مع مفتشي أخذ العينات لإجراء فحص الجودة، وحل مشكلات الجودة في الوقت المناسب، وتجنب تراكم كميات كبيرة من القطع المرفوضة.
6. تعزيز التبادل والتعاون والتواصل والتنسيق بين الفرق؛; التعاون بشكل فعال مع الأعمال التي تقوم بها الإدارات المختلفة، والتنسيق بين هذه الإدارات.
7. التعامل بشكل صحيح مع حالات الطوارئ في الورشة، والإبلاغ عن سير العمل والتقدم المحرز في أي وقت.
8. تعزيز إدارة المعدات والأدوات، والحرص على اتباع أساليب الإنتاج الحضارية، وتنظيم الورشة بشكل معقول؛; الحفاظ على نظافة ورشة العمل والعمل باستمرار على تحسين بيئة العمل؛; تعزيز الوعي بالسلامة لدى الموظفين، والحرص على تدريبهم بشكل جيد على المهارات اللازمة، وتحسين كفاءتهم.
