مرشح رغوي خزفي لصناعة الصب، مرشح رغوي خزفي من الألومينا

يمكن للمرشح الرغوي الخزفي المستخدم في صناعة الصب إزالة الخبث المعدني ومحلول الشوائب المعدنية، وهو أقوى بكثير من العديد من وسائط الترشيح الأخرى، حيث يعمل على ترشيحها من خلال مزيج من العمليات الفيزيائية والكيميائية. تعمل الشوائب الكبيرة الموجودة على سطح المرشح كغربال فيزيائي لاعتراض الشوائب، بينما تلعب الشوائب الدقيقة دور التجاذب الكيميائي حيث تنجذب إلى سطح المرشح أو جدرانه الجانبية أو مساماته. وبالتالي، فإنه يقوم بتصفية الشوائب بفعالية من منتجات الصب ذات الأحجام المختلفة، بما في ذلك الشوائب الأصغر بكثير من مسام المرشح. تعمل هذه المرشحات على تنظيم تدفق المعدن المنصهر غير المنتظم بالكامل، مما يقلل من الاضطرابات، ويسمح بتدفق المعدن المنصهر بشكل سلس ونظيف.

مرشح رغوي خزفي لصناعة الصب

تصنيف مرشحات الرغوة الخزفية المستخدمة في صناعة الصب

وفقًا للمادة التي يصنع منها، يمكن تصنيف المرشح الرغوي الخزفي إلى: المرشح الرغوي الخزفي من كربيد السيليكون، الذي يُستخدم كمرشح للحديد المنصهر؛ والمرشح الرغوي الخزفي من الألومينا، الذي يُستخدم كمرشح للألومنيوم المنصهر في صناعة صب الألومنيوم المنصهر؛ والمرشح الرغوي الخزفي من الزركونيا، الذي يُستخدم كمرشح للفولاذ في صناعة صب الفولاذ المنصهر.

مرشحات الرغوة الخزفية من Adtech – تُستخدم هذه المرشحات حصريًّا في صب الألومنيوم. ويُقدَّم حاليًّا مجموعة متنوعة من الأحجام والسماكات من قبل الموردين الرائدين في السوق. عليك اختيار المرشح المناسب وفقًا لمتطلباتك. يمكنك طلب حجم مخصص إذا كانت متطلباتك لا تتناسب مع الأحجام الشائعة. لتجنب إعادة أكسدة الألومنيوم المنصهر أثناء الصب، يمكنك اللجوء إلى تقنية الصب بدون ضغط. فهي تعزز إنتاجية المصنع بينما تحافظ على المرشح جاهزًا للشحنات الكبيرة التالية.

مرشحات Cerazirk – تُستخدم في الغالب فقط في صب الحديد والصلب والفولاذ المقاوم للصدأ. وقد أحدثت مرشحات ZrO2 الأكثر تطورًا تغييرًا جذريًّا في مشهد السوق. وتُعد هذه الآلية فعالة للغاية في صب السبائك القائمة على الكوبالت والنيكل. كما أنها تُظهر أداءً ممتازًا بشكل خاص في صب الفولاذ منخفض الكربون وكذلك الفولاذ فائق الانخفاض في الكربون.

المرشحات الخزفية – تُعد الخيار الأكثر استخدامًا والأكثر تنوعًا في صب الألومنيوم والنحاس الأصفر والبرونز والنحاس والحديد والصلب أيضًا. وتُستخدم في الغالب في وحدات صب الحديد والمعادن غير الحديدية. ما عليك سوى تحديد السماكة الدقيقة للمرشح لتعزيز مقاومة الانحناء وتحقيق إنتاجية أعلى.

إن استخدام تقنيات مثل إزالة الغازات بالفراغ أو محول AOD يساهم بشكل فعال في زيادة سعة المرشح. ولتحقيق أداء أعلى ومتانة أفضل، فإن الاختيار الصحيح للمرشح أمر بالغ الأهمية.

Leave a Reply