يُعد اختلاط الشوائب (بما في ذلك الخبث، والرواسب، وأكاسيد المعادن، ونواتج تفاعل مواد التلقيح وعوامل التكوير، ورمل الصب، وما إلى ذلك) السبب الرئيسي لعيوب الصب. ويمكن أن يؤدي استخدام المرشحات الرغوية الخزفية في صناعة الألومنيوم إلى تقليل هذه الشوائب بشكل كبير، مما لا يقتصر على تحسين مظهر قطع الصب بعد إزالتها من القوالب فحسب، بل يقلل أيضًا من إنتاج قطع الصب المعيبة، بل ويقلل حتى من عمليات الإصلاح.
مرشحات الرغوة الخزفية للألمنيوم
استخدام مرشحات الرغوة الخزفية يمكن القول إنها “ثورة في تصميم حلول الصب”. بعبارة أخرى، تتمثل الإجراءات المضادة لمنع تسرب الشوائب إلى القالب بشكل أساسي في العمل على نظام القنوات. وعلى وجه الخصوص، يكون من غير الممكن في بعض الأحيان تجنب تعقيد نظام الصب وتوسيع حجمه بسبب تقاطع القنوات وإطالة مسارها، مما يؤدي حتمًا إلى انخفاض معدل استغلال مواد الصب. ومع ذلك، فإن مرشح الرغوة الخزفي الخاص بالألمنيوم قادر على إزالة الشوائب بفعالية، لذا لا يحتاج نظام الصب سوى إلى ضمان وظيفته المتمثلة في تحويل وتوزيع الألمنيوم المنصهر، مما يمكن أن يبسط تصميم نظام الصب، ويحسن معدل استغلال الألمنيوم المنصهر، ويزيد من معدل استغلال مواد الصب.
من خلال استخدام المرشح، تتم إزالة الشوائب المختلفة من المادة المنصهرة وتنقيتها. وتحتوي هذه المسبوكات على سبائك متعددة، مما يساهم في تحسين الخصائص الميكانيكية ومقاومة الإجهاد، وتقليل تكاليف المعالجة، وتقصير وقت المعالجة، وتحسين قابلية التشغيل الآلي، وإطالة العمر التشغيلي لأدوات المعالجة.
مرشحات الرغوة الخزفية المستخدمة في صناعة الألومنيوم
- يجب أن تكون مساحة عمل المرشح 4 إلى 6 أضعاف المقطع العرضي المسدود لنظام الصب، وذلك لضمان عدم تأثر سرعة الصب.
- لا يمكن استخدام المرشحات للتحكم في سرعة الصب.
- حاول تجنب وصول السائل المعدني مباشرةً إلى المرشح، كما يجب ألا يتجاوز ارتفاع السكب 300 مم عند وصول السائل مباشرةً إلى المرشح.
- يجب حماية الفلتر من الرطوبة أثناء النقل والتخزين، كما يجب تخزينه في بيئة جافة. الفلتر منتج هش، لذا يجب التعامل معه بحذر لتجنب تعرضه للصدمات.
- يرجى استخدام الغاز المضغوط لإزالة الرغوة المتكونة أثناء النقل.
عند استخدام المرشح لأول مرة أو عند تغيير العملية، يجب مراجعة سعة الترشيح الخاصة بالمرشح بعناية، ثم الانتقال إلى الإنتاج العادي بعد إجراء اختبار بسيط.
