تُعد عملية إنتاج المرشحات الرغوية الخزفية، والمعروفة أيضًا باسم طريقة تشريب الرغوة العضوية، عملية إنتاج ناضجة نسبيًّا.
عملية تحديد المقاس
يجب أن يضمن اختيار التركيبة الحصول على أفضل حالة من حيث قوام الملاط وانسيابيته، وذلك لضمان إمكانية تصنيف المنتج بشكل موحد خلال عملية التصنيف وتحقيق الوزن المحدد للتصنيف. لأن هذه هي الشرط الأساسي لضمان مطابقة قوة المنتج ومعدل الثقوب المارة للمعايير المطلوبة. يتم تقييم أداء الملاط المحضر من خلال كثافته النوعية وقوامه.
عملية تعديل الإسفنج
يهدف تعديل الإسفنج إلى التهيئة لعملية التلبيس، وتحسين أداء التلبيس في الإسفنج، وضمان توحيد عملية التلبيس.
عملية الغمس وتحديد المقاس
يتم طلاء المنتج الإسفنجي الجاف المعدل بطبقة متجانسة على المكبس الأسطواني لتشكيل جسم أولي من خلال الملاط المُعدّل. أما بالنسبة للمنتجات الإسفنجية ذات الشبكات المختلفة، فيتطلب الأمر قوامًا مختلفًا للمادة المُثبِّتة؛ وإلا فلن يتسنى تحقيق التأثير المطلوب من عملية التثبيت.
عملية التجفيف
تهدف عملية التجفيف بشكل أساسي إلى التخلص من الرطوبة في المنتجات شبه النهائية ذات الأحجام المناسبة، حيث يتم التحكم في نسبة الرطوبة عمومًا بحيث لا تتجاوز 1.0%.
بالنسبة للمنتجات ذات المواصفات الأكبر حجمًا، من الضروري التحكم في بيئة التجفيف، مثل درجة الحرارة والرطوبة وما إلى ذلك، لمنع حدوث تشوهات ناتجة عن التجفيف وعيوب التشقق.
عملية الحرق
تعد عملية الحرق الخطوة الأخيرة في إنتاج مرشحات الرغوة الخزفية العملية. وبفضل تحسين التركيبة، ومع أخذ تكلفة الإنتاج في الاعتبار، فإن معظم منتجات السيراميك الرغوي في مصانع السيراميك الرغوي لا تحتاج إلى حماية جوية، وتبلغ درجة حرارة الحرق عمومًا 1350 ~1450 درجة مئوية.
صُممت AdTech خصيصًا مرشحات الرغوة الخزفية وهي مصنوعة من المادة الخام الأساسية، وهي أكسيد الألومنيوم. ويتم تصنيعها بدرجات مسامية تتراوح بين 10 و60 مسامًا في البوصة (PPI). كما تُصنع المجموعات المركبة بدرجة مسامية تتراوح بين 20 و30 PPI، مع إمكانية اختيار درجات أخرى. ويتم تصنيع مرشحات بأحجام مختلفة ومرشحات مصنوعة حسب الطلب وفقًا للمواصفات المطلوبة.
استخدام المواد المناسبة المقاومة لدرجات الحرارة العالية مرشحات السيراميك المستخدمة في صناعة السبك سيؤثر ذلك بشكل إيجابي على إنتاجيتك!
