يُعد الهيدروجين الموجود في الألومنيوم المنصهر أحد الأسباب الرئيسية لحدوث المسامية والثقوب الدقيقة والتقرحات وعيوب الصب في منتجات الألومنيوم.
تؤدي عملية إزالة الغازات من الألومنيوم بشكل سليم إلى التخلص من الهيدروجين المذاب قبل التصلب، مما يحسّن الخصائص الميكانيكية وجودة السطح وقابلية المعالجة الآلية وأداء عملية الأكسدة، فضلاً عن موثوقية المعالجة اللاحقة.
تعتمد مصانع صب الألمنيوم الحديثة على أنظمة إزالة الغازات الدوارة، والترشيح باستخدام الرغوة الخزفية، ونقل المعدن المنصهر بطريقة محكومة، لإنتاج ألمنيوم نقي يستخدم في قضبان البثق، وصب الألواح، وتصنيع العجلات، ومكونات صناعة الطيران، وتطبيقات المسابك.
أهمية إزالة الغازات
ما المقصود بإزالة الغازات من الألومنيوم؟
إزالة الغازات من الألومنيوم هي عملية إزالة الهيدروجين المذاب من الألومنيوم المنصهر قبل الصب.
ونظرًا لأن الألومنيوم السائل يمكنه إذابة كمية من الهيدروجين أكبر بكثير من الألومنيوم الصلب، فإن الهيدروجين الزائد يُحتجز أثناء عملية التصلب ويشكل مسامات غازية داخلية.
تستخدم أنظمة إزالة الغازات من الألومنيوم غازات خاملة مثل الأرجون أو النيتروجين لاستخراج الهيدروجين المذاب من المادة المنصهرة. وعادةً ما تستخدم الأنظمة الحديثة تقنية إزالة الغازات باستخدام المكره الدوار لتوليد فقاعات غازية دقيقة تمتص الهيدروجين وتنقله إلى سطح المادة المنصهرة.
بالإضافة إلى إزالة الهيدروجين، تساعد عملية إزالة الغازات من الألومنيوم أيضًا في:
- تقليل مسامية الغاز
- تحسين كثافة الصب
- تقليل تكوّن الفقاعات أثناء عملية الأكسدة
- تحسين الخصائص الميكانيكية
- تقليل معدلات الرفض
- إزالة بعض الشوائب الأكسيدية عن طريق عملية التعويم
- تحسين أداء عمليات الدرفلة والبثق في المراحل النهائية
من أجل إنتاج ألومنيوم عالي الجودة، عادةً ما يتم الجمع بين عملية إزالة الغازات والترشيح باستخدام الرغوة الخزفية ونقل المعدن المنصهر بطريقة محكومة.
تنقية إزالة الغازات عبر الإنترنت
انقر هنا لاستكشاف منتجنا الخاص بوحدة إزالة الغازات عبر الإنترنت
لماذا يُعد الهيدروجين خطيرًا في الألومنيوم المنصهر؟
الهيدروجين هو الغاز الوحيد الذي يتمتع بدرجة ذوبان كبيرة في الألومنيوم المنصهر.
عند درجة حرارة تبلغ حوالي 720 درجة مئوية، يمكن للألمنيوم السائل أن يذيب حوالي 0.77 مل من H₂ لكل 100 غرام من الألمنيوم. ومع ذلك، أثناء عملية التصلب، تنخفض قابلية ذوبان الهيدروجين بشكل كبير لتصل إلى حوالي 0.036 مل لكل 100 غرام.
يؤدي هذا الانخفاض الحاد إلى إخراج الهيدروجين الزائد من المحلول.
يتكون الغاز المحبوس على النحو التالي:
- المسامية
- الثقوب الدقيقة
- الفراغات الداخلية
- تقشر السطح
- كثافة منخفضة
- عيوب تسرب الضغط
- ضعف ميكانيكي
وتعتبر هذه العيوب خطيرة بشكل خاص في:
- صب عجلات السيارات
- مكونات الألومنيوم المستخدمة في صناعة الطيران
- إنتاج قضبان البثق
- يمكن إجراء عملية «تدوير الأسهم»
- سبائك الألومنيوم المعالجة حرارياً
- المسبوكات الهيدروليكية
لماذا يُعد الهيدروجين خطيرًا في الألومنيوم المنصهر؟
العيوب الشائعة الناتجة عن الهيدروجين
| نوع العيب | السبب الشائع | التأثير على الإنتاج |
|---|---|---|
| مسامية الغاز | فائض الهيدروجين المذاب | انخفاض القوة والكثافة |
| الثقوب الدقيقة | ترسيب الهيدروجين أثناء التصلب | جودة السطح رديئة |
| التقرح | يتوسع الهيدروجين المحبوس أثناء المعالجة الحرارية | رفض عملية الأنودة |
| التسرب | تتصل المسام الداخلية ببعضها البعض تحت الضغط | اختبارات الضغط الفاشلة |
| انخفاض العمر التشغيلي | تؤدي الفراغات الداخلية إلى ظهور الشقوق | الفشل المبكر |
فبدون إزالة الغازات من الألومنيوم بشكل سليم، قد تؤدي حتى عمليات الصب التي تخضع لرقابة دقيقة إلى إنتاج منتجات ذات جودة غير مقبولة.
الشقوق في الألومنيوم، عيوب المسامية
من أين يأتي الهيدروجين في صب الألومنيوم
يحدث امتصاص الهيدروجين بشكل مستمر أثناء معالجة الألومنيوم المنصهر.
حتى الأفران التي تُدار بشكل جيد تمتص الهيدروجين نتيجة التعرض للرطوبة.
تشمل المصادر الرئيسية للهيدروجين في عمليات صب الألومنيوم ما يلي:
| المصدر | الآلية | المساهمة النسبية | استراتيجية التخفيف |
| الرطوبة الجوية | يتفاعل H₂O مع سطح الألومنيوم المنصهر | مرتفع | تقليل مساحة سطح المادة المنصهرة المكشوفة إلى أدنى حد |
| كمية الخردة الرطبة | تتحلل الرطوبة عند ملامستها | مرتفع | تسخين وتجفيف الخردة |
| غازات الاحتراق الصادرة عن الفرن | يتلامس بخار الماء مع المادة المنصهرة | متوسط | تقليل التعرض المباشر للهب |
| الرطوبة المقاومة للحرارة | بطانة الفرن تطلق بخار الماء | متوسط | دورة التجفيف الكاملة |
| المغارف والأدوات | تسبب الأسطح الباردة ظهور الرطوبة | متوسط | تسخين الأدوات والقنوات |
| المواد المساعدة والمواد المضافة | المواد المسترطبة تمتص الماء | منخفض | التخزين الخاضع للرقابة |
يدرك مشغلو مصانع الصب ذوو الخبرة أن معدات إزالة الغازات من الألومنيوم تعمل على إزالة الهيدروجين المذاب بالفعل في المادة المنصهرة — لكن ممارسات الصهر في المراحل السابقة هي التي تحدد مدى صعوبة عملية إزالة الغازات.
على سبيل المثال:
- قد تصل كمية الهيدروجين المستخدمة في عملية نظيفة لتوصيل الألومنيوم المنصهر إلى محطة إزالة الغازات إلى 0.18 مل/100 غرام
- قد يتجاوز هذا المقياس 0.40 مل/100 غرام في حالة سوء التحكم في العملية
كلما ارتفع مستوى الهيدروجين عند المدخل، زادت صعوبة الوصول إلى نسبة منخفضة من الهيدروجين في المنتج النهائي.
اتصل بنا للحصول على استشارة فنية
كيفية عمل عملية إزالة الغازات من الألومنيوم بالدوران
تستخدم أنظمة إزالة الغازات الحديثة المصنوعة من الألومنيوم بشكل أساسي تقنية المكره الدوار.
تجمع هذه العملية بين حقن الغاز الخامل ودوران الدوار الخاضع للتحكم من أجل تحقيق أقصى قدر من كفاءة نقل الهيدروجين.
مبدأ إزالة الغازات بالدوران
يقوم عمود مجوف مصنوع من الجرافيت أو السيراميك بتزويد الألومنيوم المنصهر بغاز خامل.
يدور الدوار المغمور بسرعة محكومة ويقسم تيار الغاز إلى آلاف الفقاعات الدقيقة.
توفر هذه الفقاعات مساحة كبيرة لسطح التلامس بين الغاز والسائل.
ونظرًا لأن فقاعات الأرجون أو النيتروجين الطازجة لا تحتوي تقريبًا على أي هيدروجين، فإن الهيدروجين المذاب في الألومنيوم المنصهر المحيط بها ينتشر بسرعة داخل الفقاعات.
ترتفع الفقاعات إلى السطح وتطلق الهيدروجين في الغلاف الجوي.
وفي الوقت نفسه:
- تلتصق الشوائب الأكسيدية بالفقاعات الصاعدة
- تطفو الشوائب إلى الأعلى وتدخل طبقة الخبث
- يمكن إزالة بعض الفلزات القلوية باستخدام خلائط غازية تحتوي على الكلور
هذا المزيج بين إزالة الهيدروجين والتعويم بالدمج يجعل عملية إزالة الغازات من الألومنيوم بالدوران فعالة للغاية في عمليات الصب الصناعية.
فوائد عملية إزالة الغازات من الألومنيوم بالطريقة الدوارة
توفر أنظمة إزالة الغازات الدوارة ما يلي:
- كفاءة ثابتة في إزالة الهيدروجين
- التشغيل المستمر في خط الإنتاج
- تكلفة تشغيل منخفضة
- التوافق مع خطوط الصب الآلية
- تحسين درجة نظافة المعادن
- انخفاض معدلات الرفض
- تحسين اتساق العمليات
أنظمة إزالة الغازات من الألومنيوم عبر الإنترنت
المعلمات الحاسمة التي تؤثر على كفاءة إزالة الغازات من الألومنيوم
يعتمد أداء إزالة الغازات من الألومنيوم بشكل كبير على التحكم في العملية.
لا يكفي مجرد حقن الغاز في الألومنيوم المنصهر.
سرعة الدوار
تؤثر سرعة الدوار بشكل مباشر على تكوّن الفقاعات.
تؤدي السرعات الأعلى للدوار إلى تكوين فقاعات أصغر ذات مساحة سطح أكبر، مما يحسّن عملية نقل الهيدروجين.
ومع ذلك، فإن السرعة المفرطة تؤدي إلى تكوّن الدوامات.
تقوم الدوامة بسحب أكاسيد السطح مرة أخرى إلى داخل المادة المنصهرة وتزيد من الاضطراب.
في الواقع، تعمل معظم أنظمة إزالة الغازات من الألومنيوم المدمجة ضمن النطاق التالي:
- 450–550 دورة في الدقيقة للسبائك المطروقة
- 400–500 دورة في الدقيقة لسبائك المسابك
تعتمد القيمة المثلى على:
- نوع السبائك
- معدل الإنتاجية
- الهندسة الهندسية لغرفة إزالة الغازات
- تصميم الدوار
معدل تدفق الغاز
كما يجب أن يظل تدفق الغاز ضمن النطاق الأمثل.
نقص في الغاز:
- عدم كفاية إزالة الهيدروجين
- توزيع الفقاعات غير المتساوي
زيادة الغاز:
- اندماج الفقاعات
- تناثر السطح
- تكوين الأكسيد
- انخفاض الكفاءة
المعلمات الموصى بها لإزالة الغازات من الألومنيوم
| مجموعة ألويل | نوع الغاز | معدل التدفق (لتر/دقيقة) | سرعة الدوار (دورة في الدقيقة) | الهدف من إنتاج الهيدروجين (H₂) |
| سبائك 1xxx / 3xxx | النيتروجين أو الأرجون | 10–15 | 450–500 | <0.10 مل/100 غرام |
| سبائك البثق من سلسلة 6xxx | النيتروجين أو Ar/N₂ | 12–18 | 450–520 | <0.12 مل/100 غرام |
| سبائك عالية المغنيسيوم | الأرجون | 15–22 | 480–550 | <0.10 مل/100 غرام |
| سبائك مسبك «Al-Si» | النيتروجين أو الأرجون | 10–16 | 400–480 | <0.15 مل/100 غرام |
| سبائك الطيران والفضاء | الأرجون | 15–25 | 480–550 | <0.08 مل/100 غرام |
تتطلب السبائك الغنية بالمغنيسيوم عمومًا استخدام غاز الأرجون، لأن النيتروجين قد يتفاعل مع المغنيسيوم مكونًا مركب Mg₃N₂.
كلما ارتفع مستوى الهيدروجين عند المدخل، زادت صعوبة الوصول إلى نسبة منخفضة من الهيدروجين في المنتج النهائي.
اتصل بنا للحصول على استشارة فنية
دليل اختيار معدات إزالة الغازات من الألومنيوم
يتطلب اختيار نظام إزالة الغازات المناسب من الألومنيوم أكثر من مجرد مقارنة معدلات الإنتاجية.
يؤثر تصميم المعدات تأثيرًا كبيرًا على:
- كفاءة إزالة الهيدروجين
- وتيرة الصيانة
- تكلفة التشغيل
- استقرار العملية
- نظافة المعادن
مادة الدوار والعمود
تعد مادة الدوار أحد أهم القرارات التصميمية.
أقراص الفرامل المصنوعة من الجرافيت
تُستخدم دوارات الجرافيت التقليدية على نطاق واسع، لكنها تعاني من:
- الأكسدة
- التآكل
- هجوم المغنيسيوم
- الأضرار الناجمة عن الصدمة الحرارية
قد تتراوح مدة الخدمة النموذجية بين عدة أسابيع وبضعة أشهر، اعتمادًا على حالة السبائك.
دوارات من نيتريد السيليكون (Si₃N₄)
توفر الدوارات الخزفية المتطورة عمرًا تشغيليًّا أطول بكثير.
تشمل المزايا ما يلي:
- مقاومة ممتازة للأكسدة
- تقليل التآكل
- تحسين ثبات الأبعاد
- فترات صيانة أطول
- تحسين اتساق عملية توليد الفقاعات
في العديد من التطبيقات الصناعية، تتمتع الدوارات المصنوعة من Si₃N₄ بعمر خدمة يمتد لعدة سنوات.
الأكسدة الأولية لدوار الجرافيت
تصميم صندوق إزالة الغازات
يجب أن تكون غرفة إزالة الغازات مقاومة لما يلي:
- هجوم بالألمنيوم المنصهر
- الدورات الحرارية
- تراكم الخبث
- الأضرار الناتجة عن التنظيف الميكانيكي
تساهم البطانات عالية الجودة في تحسين:
- الاستقرار الحراري
- أداء مقاومة التبلل
- نظافة العمليات
- العمر التشغيلي
نظام التدفئة
يُعد الحفاظ على درجة حرارة الذوبان أمرًا ضروريًا أثناء المعالجة.
تقلل أنظمة التدفئة المتكاملة من:
- فقدان درجة الحرارة
- خطر تجميد المعادن
- عدم استقرار العملية
أداء الختم
يؤدي سوء الإغلاق إلى دخول الرطوبة الجوية إلى حجرة المعالجة.
وهذا يؤدي مباشرةً إلى انخفاض كفاءة إزالة الغازات من الألومنيوم، لأن كمية إضافية من الهيدروجين تدخل إلى المادة المنصهرة أثناء المعالجة.
عملية معالجة الألومنيوم المصهور بالكامل
تعد عملية إزالة الغازات من الألومنيوم مجرد مرحلة واحدة من سلسلة معالجة المعدن المنصهر بأكملها.
عادةً ما يتبع خط صب الألمنيوم الحديث التسلسل التالي:
فرن الصهر → فرن الاحتفاظ → نظام القنوات → إزالة الغازات من الألومنيوم أثناء الإنتاج → الترشيح باستخدام الرغوة الخزفية → آلة الصب
تؤدي كل مرحلة وظيفة مختلفة.
الفرن
الفرن:
- يُذيب السبيكة
- تكوين عناصر التحكم
- يحافظ على درجة الحرارة المستهدفة
نظام الغسيل
تقوم قناة النقل بنقل الألومنيوم المنصهر بين مراحل المعالجة مع تقليل ما يلي إلى أدنى حد:
- فقدان درجة الحرارة
- الأكسدة
- الاضطراب
- شاحنة صغيرة تعمل بالهيدروجين
وحدة إزالة الغازات من الألومنيوم
تقوم محطة إزالة الغازات بإزالة:
- الهيدروجين المذاب
- بعض الشوائب العائمة
- بعض الشوائب القلوية
مرشح رغوي خزفي
تعمل مرشحات الرغوة الخزفية على إزالة:
- أغشية الأكسيد
- الشوائب غير المعدنية
- الجسيمات المحمولة
لا يمكن لعملية إزالة الغازات وحدها أن تحل محل الترشيح بشكل كامل.
آلة الصب
تؤدي المرحلة النهائية من الصب إلى تصلب الألومنيوم المنصهر المعالج ليصبح:
- القضبان
- الألواح
- السبائك
- العجلات
- مسبوكات المصبغة
تتحقق أفضل جودة للصب عندما تعمل جميع مراحل المعالجة بشكل متناسق.
دراسة حالة في مجال تكنولوجيا الإعلانات: تحسين جودة القضبان من خلال عملية إزالة الغازات من الألومنيوم أثناء الإنتاج
واجهت إحدى الشركات التركية المنتجة لقضبان البثق، والتي تدير حوضي صب بالتيار المستمر، مشاكل تتعلق بارتفاع مستويات الهيدروجين وتقلب جودة القضبان.
كان المصنع ينتج قضبان البثق من طرازي 6060 و6063 لأسواق البناء المحلية، لكنه كان بحاجة إلى تحسين الجودة لتلبية معايير التصدير الأوروبية.
المشاكل الأولية
وقد واجه المصنع ما يلي:
- مستويات الهيدروجين تتراوح بين 0.20 و0.32 مل/100 غرام
- عيوب سطح القضبان
- تقشر الطلاء الأنودي
- معدلات الرفض المرتفعة
- تفاوت جودة الصب
ومن بين الأسباب الجذرية ما يلي:
- خردة الرجوع الرطبة
- سوء إحكام إغلاق الفرن
- تجفيف غير مكتمل للمواد المقاومة للحرارة
- لا يوجد نظام لإزالة الغازات من الألومنيوم مدمج في خط الإنتاج
الحل المُثبَّت
وشملت عملية تحديث معالجة الذوبان ما يلي:
- أنظمة إزالة الغازات المصنوعة من الألومنيوم ذات الدوارين المتوازيين
- الترشيح باستخدام الرغوة الخزفية
- قنوات معزولة
- أجهزة قياس الهيدروجين
- تدريب المشغلين
النتائج بعد تحسين عملية إزالة الغازات من الألومنيوم
| المعلمة | قبل | بعد | التحسين |
| مستوى الهيدروجين | 0.20–0.32 مل/100 غرام | 0.08–0.11 مل/100 غرام | تخفيض 60–65% |
| مؤشر كثافة RPT | 8–14% | 1.5–3.0% | >تحسين 75% |
| جودة سطح القطعة الخام | تآكل نقطي معتدل | سطح أملس | تحسن ملحوظ |
| معدل تكوّن الفقاعات أثناء عملية الأنودة | 6–9% | <0.8% | >تخفيض 90% |
| الامتثال لقوانين التصدير | فشل | تمت الموافقة عليه | المؤهلات الكاملة |
تمكن العميل من تحقيق الامتثال التام لمتطلبات الجودة الأوروبية الخاصة بعملية البثق، كما خفض تكاليف المنتجات المرفوضة بشكل كبير.
أفضل الممارسات لإزالة الغازات من الألومنيوم
لا يقتصر إزالة الغازات من الألومنيوم عالي الأداء على المعدات وحدها.
وتشمل أفضل الممارسات ما يلي:
- تجفيف جميع الخردة والأدوات قبل الشحن
- تقليل الاضطرابات الناتجة عن الذوبان إلى أدنى حد
- صيانة أختام الفرن
- التحكم في سرعة الدوار وتدفق الغاز
- استخدام نظام ترشيح مناسب في المرحلة اللاحقة
- مراقبة مستويات الهيدروجين بانتظام
- منع إعادة تكوّن الغازات أثناء النقل
- إجراء الفحص والصيانة الدورية للدوار
تحقق مصانع الصب التي تجمع بين الممارسات الجيدة في عملية الصهر وأنظمة إزالة الغازات المُحسَّنة من الألومنيوم جودة معدنية فائقة بشكل مستمر.
تحسين جودة الصب باستخدام أنظمة متطورة لإزالة الغازات من الألومنيوم
يُعد التحكم في الهيدروجين أحد أهم العوامل في إنتاج قطع الألمنيوم المصبوبة عالية الجودة.
تساعد أنظمة إزالة الغازات الحديثة المدمجة المصنوعة من الألومنيوم مصانع الصب على تحقيق ما يلي:
- انخفاض نسبة الهيدروجين
- انخفاض المسامية
- جودة سطح أفضل
- خصائص ميكانيكية محسّنة
- جودة إنتاج ثابتة
- انخفاض معدلات الرفض
تقدم شركة AdTech حلولاً متكاملة لمعالجة الألومنيوم المنصهر، تشمل ما يلي:
- أنظمة إزالة الغازات من الألومنيوم المدمجة في خط الإنتاج
- الترشيح باستخدام الرغوة الخزفية
- أنظمة الغسيل
- عزل من الألياف الخزفية
- دعم قياس الهيدروجين
- خدمات تحسين العمليات
يقدم فريقنا الهندسي الدعم لتطبيقات الألومنيوم في مجالات قضبان البثق، وصب الألواح، والمسبك، وصب العجلات، والفضاء في جميع أنحاء العالم.
اتصل بشركة AdTech للحصول على توصيات بشأن أنظمة إزالة الغازات من الألومنيوم
الأسئلة الشائعة
1. ما المقصود بإزالة الغازات من الألومنيوم؟
إزالة الغازات من الألومنيوم هي عملية إزالة الهيدروجين المذاب من الألومنيوم المنصهر قبل الصب. وتساعد عملية إزالة الغازات السليمة على تقليل المسامية، وتحسين كثافة الصب، وتعزيز الجودة الإجمالية لمنتجات الألومنيوم.
2. لماذا يُعد الهيدروجين ضارًّا في الألومنيوم المنصهر؟
الهيدروجين هو الغاز الوحيد الذي يتمتع بدرجة ذوبان كبيرة في الألومنيوم المنصهر. وأثناء عملية التصلب، يتسبب الهيدروجين الزائد في تكوين مسام غازية داخل قطعة الصب، مما يؤدي إلى ظهور المسامية والثقوب الدقيقة والتقرحات وعيوب التسرب، فضلاً عن انخفاض القوة الميكانيكية.
3. كيف تتم عملية إزالة الغازات من الألومنيوم بالطريقة الدوارة؟
تستخدم عملية إزالة الغازات من الألومنيوم بالدوران دوارًا دوارًا لحقن غاز خامل في الألومنيوم المنصهر. ويقوم الدوار بتفتيت الغاز إلى فقاعات دقيقة تمتص الهيدروجين المذاب وتدفع بعض شوائب الأكسيد إلى سطح المادة المنصهرة.
4. ما هو الغاز المستخدم في إزالة الغازات من الألومنيوم؟
يُعد الأرجون والنيتروجين أكثر الغازات شيوعًا في عملية إزالة الغازات من الألومنيوم. ويُفضل استخدام الأرجون في سبائك الألومنيوم عالية المحتوى من المغنيسيوم، بينما يُستخدم النيتروجين على نطاق واسع في سبائك البثق والسبك القياسية نظرًا لانخفاض تكلفة التشغيل.
5. ما الفرق بين إزالة الغازات بشكل متواصل وإزالة الغازات دفعة واحدة؟
تعمل عملية إزالة الغازات عبر الإنترنت على معالجة الألومنيوم المنصهر بشكل مستمر أثناء تدفقه إلى آلة الصب، مما يوفر جودة أكثر استقرارًا ويقلل من إعادة امتصاص الهيدروجين. أما عملية إزالة الغازات على دفعات، فتعالج الألومنيوم المنصهر داخل مغرفة أو بوتقة، وقد تؤدي إلى إعادة تكوّن الغازات أثناء النقل.
6. هل يمكن لعملية إزالة الغازات من الألومنيوم أن تزيل شوائب الأكسيد؟
جزئيًا. يمكن أن تساعد فقاعات الغاز الصاعدة في دفع بعض الشوائب الأكسيدية إلى السطح، لكن عملية إزالة الغازات من الألومنيوم لا يمكن أن تحل محل الترشيح تمامًا. ولا تزال المرشحات الرغوية الخزفية ضرورية لإزالة الشوائب بشكل كامل.
7. ما هو مستوى الهيدروجين المقبول بعد عملية إزالة الغازات؟
تعتمد المستويات المقبولة للهيدروجين على الاستخدام. فقد تستهدف قطع الألمنيوم المصبوبة القياسية مستويات أقل من 0.15 مل/100 غرام، في حين تتطلب قضبان البثق عالية الجودة غالبًا مستويات أقل من 0.10 مل/100 غرام. وقد تتطلب التطبيقات في مجال الفضاء مستويات أقل من ذلك.
8. كيف يُقاس الهيدروجين في الألومنيوم المنصهر؟
يُقاس الهيدروجين الموجود في الألومنيوم المنصهر عادةً باستخدام اختبار الضغط المخفض (RPT) أو أنظمة ALSCAN أو Telegas. وتساعد هذه الطرق في تقييم كفاءة إزالة الغازات ونقاء المادة المنصهرة بشكل عام.
9. لماذا يعيد الألومنيوم المنصهر امتصاص الهيدروجين بعد إزالة الغازات؟
يمكن للألمنيوم المنصهر أن يعيد امتصاص الهيدروجين عند تعرضه للرطوبة الجوية، أو غازات الفرن، أو الاضطرابات الهوائية، أو أنظمة النقل غير المحكمة الإغلاق. وتساعد المعالجة السليمة للمادة المنصهرة واستخدام قنوات التصريف المغلقة على تقليل إعادة تكوّن الغازات إلى أدنى حد ممكن.
10. كيف أختار نظام إزالة الغازات المناسب للألمنيوم؟
يعتمد اختيار نظام إزالة الغازات الصحيح من الألومنيوم على نوع السبيكة، ومعدل إنتاج القوالب، والأهداف المتعلقة بالهيدروجين، وعملية الإنتاج. ومن العوامل المهمة في هذا الصدد تصميم الدوار، ونوع الغاز، وسعة المعالجة، ومتطلبات الصيانة، والتوافق مع خط معالجة الذوبان الكامل.
