لإنتاج رقائق الألومنيوم عالية الجودة من النوع «دبل زيرو»، من الضروري التحكم بدقة في محتوى الهيدروجين المتبقي في قطع رقائق الألومنيوم الخام. ويمكن لعملية تنقية الألومنيوم المنصهر أن تقلل من تكوّن الفقاعات، وتحد من تأثيرها على أداء معالجة رقائق الألومنيوم.
في عملية الإنتاج الصناعي الحالية، ينبغي عمومًا التحكم في محتوى الهيدروجين في قطع رقائق الألومنيوم الخام بحيث يتراوح بين 0.08 مل/(100 غرام من الألومنيوم) و0.12 مل/(100 غرام من الألومنيوم). وباتخاذ تدابير فعالة للتكرير وإزالة الغازات أثناء الإنتاج، يمكن أن يصل محتوى الهيدروجين المقاس في الإنتاج الفعلي إلى 0.10 مل/(100 غرام من الألومنيوم) أو أقل.
تُعد الشوائب سببًا مهمًا لظهور الثقوب الدقيقة وانقطاع الشريط في رقائق الألومنيوم. ولا تتوزع الثقوب الدقيقة الناتجة عن الشوائب بشكل منتظم في رقائق الألومنيوم، كما أن حجمها يكون أكبر. بالنسبة لرقائق الألومنيوم «دابل زيرو»، فإن أي جسيمات شوائب يزيد حجمها عن 0.005 مم ستؤدي إلى تكوين ثقوب دقيقة. ولذلك، فإن الاهتمام بتنقية المادة المنصهرة، وتحسين عملية تنقية المادة المنصهرة، وضمان جودة المادة المنصهرة، هي العوامل الأساسية للسيطرة على الثقوب الدقيقة في رقائق الألومنيوم «دابل زيرو».
من أجل إزالة الشوائب الموجودة في الألومنيوم المنصهر، يتم تكرير المعدن المنصهر باستخدام نيتروجين عالي النقاء (نقاء 99.995%) + مادة تكرير داخل فرن الصهر، وذلك بهدف إزالة الخبث في المرحلة الأولى.
يتم التحكم في درجة حرارة الانصهار بشكل معقول، حيث تُحافظ عمومًا على درجة حرارة تتراوح بين 730 و740 درجة مئوية، ويُترك الخبث لمدة تتراوح بين 30 و40 دقيقة.
في عملية الفرن التوجيهي، يتم استخدام وحدات إزالة الغازات والترشيح أثناء التشغيل. ويستخدم صندوق إزالة الغازات النيتروجين عالي النقاء + Cl₂ لتعديل عملية إزالة الغازات. تبلغ سرعة الدوار الجرافيتي 230 دورة في الدقيقة، ويتم إزالة الخبث كل 40 دقيقة.
الـ معدات الترشيح CFF يُستخدم للترشيح، ويبلغ عدد الثقوب في لوحة الترشيح المصنوعة من الرغوة الخزفية 30 +50PPI. يجب إجراء عملية تحميص عند درجة حرارة عالية قبل التركيب، ويجب ألا تحدث أي ظاهرة تدفق جانبي أثناء التركيب.
بعد اتخاذ الإجراءات المذكورة أعلاه، يتم اختبار الألومنيوم المنصهر، وتشير النتائج إلى أن الشوائب الموجودة فيه قد انخفضت بشكل ملحوظ مقارنة بجودة الألومنيوم المنصهر قبل تحسين العملية.
